贾振飞 任家智 陈宇恒 常昊雨

（中原工学院，河南郑州，450007）

棉纺精梳机主要是通过锡林梳理排除短纤维、杂质、棉结，提高纤维的伸直度、平行度和分离度，从而提高纱线质量及面料的品质，改善面料的风格。在锡林对棉层梳理过程中，如果梳理力过大，就会造成纤维的损伤；若梳理力过小，会因梳理效果不良而影响成纱质量。因此弄清锡林对纤维层梳理过程中梳理力曲线的变化规律，对于合理设计与选用梳理部件及精梳工艺参数、减少纤维损伤、提高精梳质量具有重要的意义。

早期的对棉纺精梳机锡林梳理力的研究是在国产A 201型、FA 251型精梳机上进行的，其方法是将原有的上钳板改制成带有应变片传感器的悬臂梁，并与下钳板共同实现对棉层的握持，在锡林对纤维层进行梳理时，产生的摩擦力通过纤维层传递至上钳板，并得到了A 201型、FA 251型精梳机锡林梳理过程的梳理力曲线，分别呈现倒“V”形及“M”形［1］。毛纺精梳机锡林梳理力的测试也是基于植针式锡林及上钳板改制成带有应变片传感器的悬臂梁进行的［2-4］。现代精梳机与A 201型、FA 251型精梳机及老式毛纺精梳机相比，在部件的结构等方面有了很大的变化。第一，采用锯齿嵌入式锡林取代原来的植针式锡林，锡林针齿数量由原来的不足0.8万针增加到3万针以上［5］；第二，钳板的支撑方式由A 201型精梳机的下支点变为中支点，梳理过程中梳理隔距变化较小；第三，精梳机的生产速度由A 201型精梳机的130钳次/min提高到400钳次/min以上。……