彭铁根,何永辉,苏惠超

(宝山钢铁股份有限公司1.中央研究院,上海 201999; 2.钢管条钢事业部,上海 201900)

1 概述

宝钢无缝钢管φ140 mm机组于1985年11月投产。在1993年达产的基础上,产量步步攀升,2002年产量达到80万t,最高年产量达到84.5万t,创国际同类连轧管机组最高水平[1]。通过多年来的生产以及攻关、改造与更新,对工艺装备的持续改进和更新,连轧管机组达到同类机组国际先进水平,油井管加工和高压锅炉管精整的工艺装备达到国际领先水平。

与生产工艺技术提升相矛盾的是,国内大多数厂家的无缝钢管厂在热轧线轧制后外表检测方面还停留在仅依靠人工取样和人工目测巡检等传统模式,缺陷检测技术能力得不到有效提升。传统的检测手段受限于人工取样频度,劳动强度大,加之外表巡检目测所在的冷床位置温度很高,具有较大的安全隐患。另外,无缝钢管外表缺陷发生后,当班生产时经常不能及时发现轧制批量缺陷,更不能发现零星轧制缺陷,给生产厂造成较大的经济损失,因此迫切需要具备实时进行热态钢管表面质量检测的手段。在热态棒、线材表面缺陷视觉检测方面,国际上目前只有较少的几家单位进行这类产品的研发,如OG公司、达涅利公司等,但相关技术还不成熟。

从1998年开始,宝钢股份中央研究院BaoVision项目组就开始从事钢铁产品表面质量在线检测技术的研究与应用,目前已开发冷轧、涂镀、热轧、硅钢、厚板、高线等多个系列的在线检测装备[2-4]。……