李飞

(1.大唐环境产业集团股份有限公司，北京，100097；2.中国大唐集团有限公司，北京，100033)

目前，燃煤电厂普遍采用石灰石−石膏湿法脱硫工艺，该工艺具有脱硫效率高及运行成本低等特点，但运行过程中会排放一定量的脱硫废水，排放量为15～20 kg/(MW∙h)[1−3]，直接排放会对环境造成严重污染。近年来，脱硫废水零排放受到了业内的高度关注。脱硫废水旋转喷雾蒸发技术是目前国内主流的零排放技术之一，该技术抽取空预器前的高温烟气进入喷雾干燥塔，与经过旋转雾化器雾化的废水液滴接触进行传热传质并将其蒸干，之后烟气经干燥塔出口并入除尘器进口烟道[4−5]。脱硫废水蒸发过程中大部分Cl−会以无机盐的形式转入固相，其余则以HCl的形式释放到烟气中[6]，可能会对烟道和设备造成腐蚀。此外，这部分HCl 最终会进入脱硫浆液，进而造成脱硫废水Cl−的循环富积，增大脱硫废水排量和废水蒸发系统的能耗。因此，揭示废水蒸发过程中Cl−的迁移转化规律对提高系统运行效率具有重要的意义。

有学者以配置的模拟废水为研究对象，分析了蒸发过程中Cl−的迁移转化规律。沈鲁光[7]采用CaCl2配置的模拟废水，通过喷雾干燥系统研究了烟气温度、废水蒸发量、pH 对HCl 析出的影响，结果表明增加烟气温度、废水蒸发量或减小废水的pH 会促进HCl 的释放。周正[8]以物质的量比为1:1的MgCl2和CaCl2配制了模拟废水，通过烟道蒸发试验台研究了空气温度、废水流率、压缩空气量、空气流率对HCl释放的影响，结果表明增加空气温度以及减小废水流率会促进HCl的释放，HCl的释放量随着空气流率的增大呈先增大后减小的趋势。……