王宝奎

(沈阳铝镁设计研究院有限公司，辽宁 沈阳 110001)

随着我国氧化铝产量的大幅增加,氧化铝价格持续走低,氧化铝生产企业利润被不断压缩。为了生存发展,提高技术水平是必然之选。氧化铝生产流程中种子分解是重要环节之一,其大量应用的种分槽是一种大型的搅拌槽,随着氧化铝单线产能从100万吨向200万吨方向发展,对种分槽进行大型化并配备高性能搅拌装置成为必然趋势,这对于降低能耗、提高产出率、降低运行成本、提升利润意义很大。

1 工作原理及结构特点[1-4]

种分槽的工作原理是,将降温后精液添加氢氧化铝晶种,在种分槽内进行充分搅拌混和,停留一定的时间,完成分解反应析出氢氧化铝。为了提高分解率,分解反应在高固含条件下进行。由于种分槽容积大,料浆固含高,在槽底部很容易产生沉淀,因此对搅拌装置提出了很高的要求,表现在以下几个方面:

(1)要保证料浆中固体颗粒和溶液充分接触,均匀混合,加快晶粒长大,从而加速分解反应,槽内料浆无明显分层,槽内上下料浆固含差需<10%;

(2)要有足够的循环流量,使氢氧化铝颗粒充分悬浮防止沉淀;

(3)在保证颗粒悬浮的前提下,尽量减轻桨叶叶片对氢氧化铝晶粒的剪切,以利于氢氧化铝晶粒生长;

(4)搅拌装置包括电机、减速机、搅拌桨等要有很高的可靠性和使用寿命,以保证种分槽可连续稳定运行。

2 种分槽搅拌系统的发展过程、现状及存在的问题

国内早期种分槽的搅拌方式为空气搅拌,以压缩空气作为介质,通入种分槽中心的提料管,使提料管内不断形成密度小于管外浆液的气、液、固三相混合物,利用管内外密度差驱动浆液在槽内循环而达到搅拌混合目的。……