林银河，李京伟，王 哲，唐 勇，程相魁，黄晓丽

(1.宜宾学院材料与化学工程学部，宜宾 644000；2.合肥工业大学材料科学与工程学院，合肥 230009；3.北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京 100083；4.宜宾天原集团股份有限公司研究院，宜宾 644007；5.攀枝花学院国际钒钛研究院，攀枝花 617000；6.攀枝花市科技发展战略研究所，攀枝花 617000)

0 引 言

我国钛资源丰富，储量约占世界钛储量的48%，但95%以上的资源赋存都是低品质共生型岩矿，其中攀西地区钛资源储量占全国90%以上[1]，但其硅钙镁杂质含量高达10%(质量分数)以上，难以被直接用于高端钛产业。研究发现在攀西钛铁矿制备氯化富钛料的制约因素中，二氧化硅主要是以硅酸盐脉石矿物的形式赋存，并与钛铁矿伴生分布[2]，SiO2含量偏高是造成攀西钛渣升级难的“核心”问题。如何降低钛铁矿中二氧化硅的含量是目前研究的一个热点和难点。

目前针对钛铁矿的分离主要采用的手段有磁选[3-4]、浮选[5-6]、重选[7]、重选-磁选-浮选联合工艺[8]等，其中磁选主要是针对钛铁矿中含磁性物质的去除，二氧化硅本身无磁性，所以磁选技术不适用于硅相的去除[9]。浮选作为一种矿物分选工艺被广泛应用，其中活化剂主要是增强矿物表面金属质点的活性，而抑制剂则主要是在脉石矿物表面生成某种选择性的胶体从而达到阻隔捕收剂与脉石矿物反应的目的[10]。舒超等[11]采用ZF-02捕收剂，硫酸和草酸分别作为调整剂和抑制剂，经“一粗一扫三精”的闭路工艺流程，获得的钛精矿中TiO2回收率可达89.73%。……