刘文进，周国相，林坤鹏，张砚召，赵 哲，杨治华,2，贾德昌，周 玉

(1.哈尔滨工业大学特种陶瓷研究所，哈尔滨 150006；2.哈尔滨工业大学重庆研究院，重庆 400000)

0 引 言

陶瓷的应用在我国具有悠久的历史。从日常生活使用的传统瓷器到现代的电子陶瓷、结构陶瓷等特殊陶瓷，陶瓷的应用范围已发生极大的变化，也因其具有耐高温、硬度大、导热效率高等优点，备受学者关注。传统制备陶瓷的方法是将各种原料粉末混合、成型、烧结，得到陶瓷件。但由于陶瓷烧结需要较高温度，形状尺寸和性能极易受到烧结过程的影响，且陶瓷本身脆性较大，烧结后不易再加工，所以一些表面质量和精度较高的陶瓷利用传统制备工艺很难得到[1]。而3D打印技术则在解决这个问题上起重要作用。

3D打印技术也称增材制造，以其操作简单、成型快、精度高等优点[2]成为生物医学、航空航天、工业生产等领域[3-4]最具发展前景的技术之一。3D打印技术通过计算机辅助设计，按照数字化模型，可快速精准地获得传统工艺无法轻易得到的精密器件，也因其在高度复杂结构陶瓷器件成型方面的巨大优势，成为众多学者研究的重点。目前，用于陶瓷领域的3D打印技术主要有熔融沉积成型(fused deposition modeling, FDM)、选择性激光烧结(selective laser sintering, SLS)、光固化成型(stereolithography, SLA/digital light processing, DLP)、喷墨打印(inkjet printing, IJP)和直写成型(direct inkjet writing, DIW)等，在陶瓷3D打印技术中，用于3D打印材料的状态可分为三种：浆料形态、粉体形态、固体形态。本文详细介绍了上述陶瓷3D打印技术的原理及优缺点，并以技术应用最广泛的浆料基陶瓷3D打印技术为例，对其打印浆料中的粘结剂、分散剂等主要添加剂的种类、使用原理和效果进行综述。……