张元波 曹楚天 苏子键 黄俊杰 叶 京 王 嘉

(1.中南大学 资源加工与生物工程学院，长沙 410083；2.宝钢资源控股(上海)有限公司，上海 200080)

硅锰合金在锰系合金中产量最大，90%的锰以锰系合金的形式作为钢液的脱氧剂和脱硫剂以及合金元素消耗于钢铁行业，10%用于其它相关行业。随着硅锰生产的不断扩大[1]，对锰矿的需求越来越多，但中国缺少高品位锰矿资源，大多锰矿储量为锰含量较低的贫矿[2]，中国的锰矿资源大多依赖进口，进口锰粉矿中铝含量呈上升趋势。高铝锰粉矿在烧结厂中大量应用，但已有研究并未揭示铝对锰粉矿烧结和成矿的影响。随着冶炼技术和工艺的发展创新，对不能直接入炉冶炼的低品位锰粉矿进行烧结，在实际冶炼硅锰合金中，能降低产品的成本。随着世界范围内优质锰块矿的消耗[3]，能直接入炉冶炼的优质锰块矿价格不断攀升，低品位锰粉矿价格相对低廉，锰矿烧结成为必然趋势。

国内外许多学者研究发现，低铁低铝氧化锰粉矿在酸性条件下烧结的主要物相为黑锰矿(Mn3O4)、方锰矿(MnO)、锰的硅酸盐(Mn2SiO4，MnSiO3)[4]；碳酸锰矿在烧结过程中烧损较大，锰品位大幅度提升[5]；高铁锰矿在自然碱度烧结过程中需要较高的焦粉用量，焦粉用量在10%左右[6，7]。孙艳芹等[8]和丁跃华等[9]分别研究了贵州锰精矿(TMn 33.44%、TFe 5.99%、Al2O32.37%)和云南锰矿(TMn 31.86%、TFe 5.99%、Al2O34.81%)的烧结，指出适宜的焦粉用量为11%～12%，焦粉用量相对较高。但已有研究并未关注铝对锰矿粉烧结和成矿的影响。随着锰粉矿和低品位锰矿的量越来越大，原料来源广、种类多、成分差别大，尤其Al2O3含量越来越高，对高铝锰粉矿烧结研究具有重大的现实意义。……