王仓平 金忠见

中国核工业二三建设有限公司 北京 100000

某项目安装工程设备室数量众多，设备室属密闭受限空间，净深高且内部构造复杂，设备众多，工艺管道布置密集，分层布置且小管居多，现场施工难度大，且工期十分紧张，另外土建、结构、设备和管道等各专业间存在交叉施工，如果仍采用传统的施工逻辑，根本无法满足工期和现场进度要求。因此，如何最大限度地提高管道预制比率和确保设备室内各层级管道合理安装，最大限度缩短现场安装工期，是设备室开工前亟需解决的技术重难点问题之一。

1 工程需解决的难点

本文利用BIM先进技术，对设备室内管道施工开展模块化技术研究，重点解决以下三大技术重难点问题：

（1）建立设备室内各物项全专业三维模型，检查分析设备室内管道与土建、管道与管道、管道与支架、管道与设备等碰撞干涉问题，提前发现问题，减少现场变更和安装阶段的返工工作，节约现场安装工期；

（2）为实现并行施工，把握“紧前”原则，能在车间预制完成的工作，尽量全部前移至车间内完成，利用BIM的三维设计功能开展管道模块划分，在综合考虑运输路径、吊装预留洞口、安装就位空间等诸多因素的前提下，通过对厂房空间及引入通道的立体分析，设计满足运输、安装的管道模块，实现尽可能多的现场焊接作业转移到车间，提高并行施工效率，减少现场工作量；

（3）利用BIM4D模拟技术对已在车间预制好的管道模块的吊运和安装过程进行全程模拟，验证方案的可行性，及时发现并消除施工风险隐患，降低安全管控风险，辅助优化施工方案，更加直观、全面地指导现场安装作业，保障整个施工过程一次性成功。……