王 新

唐山不锈钢有限责任公司 河北 唐山063199

自动化仪表在冶金生产中发挥着重要的监测和控制效能,当仪表出现故障导致监测数据偏差或者是控制失效时,会导致严重的冶金生产问题甚至诱发安全事故,给冶金企业造成经济损失威胁作业人员的生命安全。对自动化仪表的故障及其处理对策进行分析,对于冶金生产的安全管控有着重要的意义。

1 压力仪表故障及处理

1.1 压力仪表的常见故障分析 压力仪表是冶金生产中十分常见的仪表设备,生产工艺中所需要使用到的各种类型的压力容器都需要配备相应的自动化监测仪表对压力进行监测控制,例如在冶金的氮气管道、煤气管道、压缩气体储藏罐以及富氧管道中都有压力仪表的设置。在冶金生产实践中当特定环节的压力值出现异常时,压力仪表会有报警信号的发出,确保了冶金生产的安全性为压力容器的检修提供了指导。冶金行业中常用的自动化压力仪表包括压力变送器以及压力传感器等,该类仪表的耐腐蚀性和耐高温性都比较强,可以适应冶金工艺生产环境中的压力监测要求。

压力仪表的常见故障主要包括数值显示波动异常以及数值异常停滞。其中异常波动的原因常见的是生产工艺变动导致的环境压力大幅度变动以及压力系统调解参数异常等。而压力仪表数值不再变动则可能是由于传感器与显示屏之间的线路异常或者是压力管线堵塞、变形等。

1.2 压力仪表故障处理对策 当压力仪表发生故障时,技术人员首先要通过仪表的所在位置以及故障表现等,对仪表发生故障的原因进行分析,在此基础上采取恰当合理的处理方案使自动化压力仪表尽快恢复监测和压力参数显示功能。对于冶金生产流程变动或者是工艺调整原因导致环境压力变动时,如果压力仪表的参数不正常,技术人员需要对调节控制参数进行重新的设定,使压力仪表参数显示正常化。当冶金工艺出现调整且压力仪表所在区域的压力参数发生变化,而仪表的参数显示没有对应的变化时,技术人员要对压力控制系统进行排查,重点对取压点管线进行检查,分析管线中是否存在泄露或者是管道堵塞的问题,当管线系统完全正常而压力仪表故障无法排除时,则需要对仪表零件进行全面的检验,如果存在问题要进行及时的更换。

2 温度仪表故障及其处理

2.1 温度仪表常见故障分析 温度仪表中热电偶和热电阻是其测温作用发挥的关键,在冶金生产中温度仪表可以将温度变化的信号传输给自动化处理器,当温度出现异常时会进行自动的调温。仪表测温显示数值与实际的生产环境温度偏差过大以及显数延迟过大是较为常见的温度仪表故障。

2.2 温度仪表故障处理对策 温度仪表故障会对冶金生产产生巨大的影响,直接威胁生产温度设定和控制的科学性以及冶金工艺的现场安全性。仪表检修技术人员在充分分析温度仪表故障原因的基础上要采取合理的解决对策。技术人员要加强冶金生产现场自动化仪表的检查和巡视,避免温度测定管道或者是自动化监测仪表保护套内出现积水,进而避免热电偶短路故障的发生,确保温度仪表测定数据的精准性。当温度仪表故障发生时首先要对信号传输的通道的进行检验,当通道堵塞时要及时进行线路的疏通,当热电阻发生故障时可以通过积水的清除排除故障,如果短路导致测温元件完全失效则需要进行元件的更换或者是仪表设备的更新。

3 流量与液位仪表故障及其处理

3.1 流量液位仪表常见故障分析 该类仪表的主要效能是对冶金工艺生产中的氮气、一氧化碳、水流值以及水蒸气等的数值进行监测,为生产工艺的调整和参数控制提供依据降低原材料无用损耗的发生。流量仪表主要负责对气体的体积和质量监测控制实现流量监控,液位仪表则可以借助涡流、浮力实现液位的监测控制。流量测定数值误差过大以及监测功能失效是流量仪表的主要故障,技术人员在发现流量仪表数值显示达到顶峰时操作不当,直接对阀门进行调节进而出现的流量数值显示下降是导致该故障的主要原因。此外仪表示数范围过小等质量问题也可能导致使用过程中的故障。

3.2 流量液位仪表故障处理对策 冶金生产中人为操作不规范、失误或者是自动化仪表自身性能问题是流量液位仪表读数故障的重要原因。冶金企业要提高对于自动化仪表采购和日常检修维护的重视程度,严格控制流量液位以及仪表零部件的质量,通过故障追责机制的实行提高仪表采购和检修人员的责任感和工作主动性,降低由于仪表自身质量问题导致的数据监测故障。此外冶金现场的作业人员要提高操作流程的规范性,严禁违规操作的发生,从而有效降低流量液位仪表故障发生的概率。

四、结束语

自动化仪表贯穿于冶金生产全过程,企业技术人员要提高对于自动化仪表维护检修的重视程度,结合不同仪表的性能特点和工作经验采取针对性的故障处理方案,提高故障分析处理的效率和质量。冶金企业要加强压力、温度以及流量液位仪表的故障处理,提高自动化仪表运行的稳定性,促进冶金生产稳定性和可靠性的提升。