梁 力,季 洁,杨雪芹，黄东彦，刘云志，廖 昕，郭效德

(1.南京理工大学 化工学院，江苏 南京 210094；2.山西北方兴安化学工业有限公司，山西 太原 030008)

引 言

硝胺改性双基推进剂具有特征信号低、性能可靠、贮存期长等优点，是战术导弹、火箭常用的动力能源。随着“远程精确打击，高效毁伤”需求的逐步发展，对推进剂的能量要求也在不断提高，而在配方中增加硝胺及高能添加剂是一种有效的途径[1]。研究表明[2]，将硝胺等高能物质的质量分数由30%提高到60%，推进剂的能量可提高10%以上。但是，目前常用的无溶剂压延工艺较适合固含量低于30%的普通改性双基推进剂，随着硝胺、铝粉等固体物料含量的提高，压延过程中的危险性大大增加，甚至出现物料大面积散渣掉片、不粘辊等影响工艺正常进行的极端情况[3-4]，严重制约了高固含量改性双基推进剂的发展及应用。

压延是改性双基推进剂制造中的一个关键工艺，在这个过程中推进剂药料受到辊面的加热、剪切、挤压等作用，进行驱水、混合、塑化并在出料端造粒。国外已将剪切压延技术用于无溶剂法制备双基推进剂，以解决大尺寸药粒驱溶和有机挥发物污染的问题[5]。国内也有研究者对双基及低固含量改性双基推进剂的剪切压延塑化效果及安全性做了相关研究[6-7]。但目前关于高固含量推进剂的压延工艺报道较少。

由于高固含量推进剂感度高、能量高，压延过程还伴随着高温、摩擦和剪切等多种作用[8-9]，而工艺参数和操作往往依赖经验。……