邵长磊，肖镌璐，朱加雷，宋旷达，童佟，梁栩

(1.上海核工程研究设计院有限公司，上海 200233； 2.北京石油化工学院机械工程学院，北京 102617)

随着核电站、深海油气和深海潜器等的应用开发进入新阶段，水下装备应急修复技术已成为亟待解决的关键难题之一[1-5]。目前相对成熟的水下应急修复技术以机械连接器维修和水下湿法焊接维修为主[6]，存在维修空间局限性大、维修过程稳定性差、维修质量难以保障等问题。随着水下设备入水深度增加和修复质量要求的提高，水下高压干式焊接维修技术成为主要研究方向之一，压力环境会对电弧焊接的稳定性产生较大影响[7]。激光熔覆技术作为一种新型的维修方式，已经在空气环境的重要结构件表面修复中发挥重要作用[8-10]。笔者以压力环境激光填丝熔覆修复技术为目标，在传统激光填丝熔覆工艺和成形规律研究基础上，对压力环境水下激光熔覆可行性进行验证。

1 激光填丝熔覆正交实验

压力环境水下修复技术主要通过排水形成干燥环境后进行相关修复，与常压修复技术最大的区别在于压力的变化。首先开展了常压环境激光填丝熔覆实验，研究激光填丝熔覆的工艺特点，在此基础上，在高压实验舱的模拟压力环境下进行高压验证实验，并对高压干法激光熔覆的工艺参数和修复效果进行评估。考虑到成本的经济性，采用Q345B碳钢基板和AFEW6-86合金钢丝材，丝材直径为φ1.2 mm。

采用平板单层单道熔覆方式，根据正交实验的原则进行激光填丝正交试验，由试验结果可知，前送丝熔覆效果明显优于后送丝；……