＊高矗 李滨 张友亮 杜伟 仉喜峰

（安泰爱科科技有限公司 山东 255022）

引言

自从20世纪80年代Sagawa等人发明钕铁硼稀土永磁材料以来[1]，被广泛应用于军事、医疗、环保和电子等高科技领域[2-3]。近些年来，由于能源的紧张迫切需要高效率的电机来取代传统电机，这就促进了钕铁硼永磁材料在电机方面的应用[4]。而钕铁硼永磁材料供货前需要进行表面防护，电镀镍铜镍是其中比较常见且性价比比较高的一种表面处理方 式[5]，耐腐蚀性、耐磨性比较好。但大多客户处的组装需要将其与其他组件进行粘接的固定方式，由于镍铜镍镀层的胶水亲和性较差，会导致与其他组件的粘接力下降，因此越来越多的客户会对镍铜镍镀层的钕铁硼产品进行表面张力要求，为了保证其固定效果，就需要对其表面张力进行管控。实验证明常规NiCuNi工艺表面张力一般在38dyn/cm以下。

根据表面张力的定义以及对镍铜镍镀层加工工艺进行分析，得出可能影响表面张力的因素为：干燥方式、光亮剂添加量、粗化剂添加量、不同温度存储、有无紫外臭氧清洗等；对钕铁硼材料电镀镍铜镍加工过程的干燥方式、光亮剂添加量、粗化剂添加量、不同温度存储、有无紫外臭氧清洗等表面张力的影响因素进行分析以及实验，在不影响其耐腐蚀性的前提下提高电镀镍铜镍镀层的表面张力以及存储时间。

1.背景介绍

我们对常规工艺电镀出来的镍铜镍镀层产品进行表面张力衰减测试实验时发现，初始时产品表面张力水平在37-38dyn/cm左右，经过2个月左右时间常规存储后再次对产品进行表面张力测试，这时会发现表面张力会衰减至34dyn/cm以下。……