廖宜顺，万世辉，肖 剑，袁正夏，员文杰

(1. 武汉科技大学城市建设学院，湖北 武汉 430065；2. 武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，湖北 武汉 430081)

铝酸盐水泥(AC)具有凝结硬化快、早期强度高、耐磨损以及抗化学侵蚀性强等特点，在耐火材料和快速修补工程中被广泛应用[1-2]。但在一定温度、湿度条件下，铝酸盐水泥水化产物中不稳定的CAH10、C2AH8会转变为热力学稳定的C3AH6，这个晶相转变过程会造成硬化浆体内部孔隙率增加，导致水泥后期强度大幅度下降。肖佳等[3]研究表明，在铝酸盐水泥中掺入适量的石灰石粉可以提高硬化浆体的密实度和强度，减少C3AH6的生成量。engül等[4]研究表明，在湿养条件下，掺入不低于50%的磨细珍珠岩及1%的Na2SO4时，砂浆试件强度在90 d龄期内持续增大，通过对水化产物进行检测，发现有水化钙铝黄长石(C2ASH8)生成。李早元等[5]研究发现，矿渣(SL)在一定程度上可以弥补温度对铝酸盐水泥带来的不利影响，且能提高高温条件下硬化浆体的强度。本课题组的研究[6]表明，SL的掺入能让铝酸盐水泥抗海水侵蚀能力增强。Hidalgo等[7]研究表明，在铝酸盐水泥中掺入硅灰(SF)时所生成的C2ASH8比掺入粉煤灰(FA)时要多。Pacewska等[8]发现，掺入5%的FA或硅酸盐水泥也能提高铝酸盐水泥的水化速率。Son等[9]研究发现，掺入纳米SF后，既能延缓铝酸盐水泥亚稳态水化产物的转变，又能生成C2ASH8来保持铝酸盐水泥的长期强度。Mostafa等[10]研究发现，向铝酸盐水泥中掺入SF或者FA可有效降低铝酸盐水泥水化产物晶相转变的比例，促进C2ASH8生成。……