王 志

(晋能控股装备制造集团 天晟电气有限公司， 山西 大同 037010)

近年来，随着我国煤矿产能置换加快，小型矿井陆续关闭，代表先进产能的大型矿井智能化综采工作面建设是未来煤矿的发展方向。智能化综采工作面对采煤、运煤等设备提出了更高的要求，综采工作面的传统设备技术方案创新变革已经迫在眉睫。

同忻矿8102工作面为双独岛面，地质条件复杂，按照传统供液方式，将乳化液泵站设备布置在顺槽设备列车上靠近工作面处，将会导致巷道空间狭小，且存在采动压力变化大、顶板来压剧烈、巷道变形严重等问题[1-3]. 在实际工作中，设备列车移动困难，且移动过程中危险系数高、工人劳动强度大、巷道起伏易引起泵站吸空。为了解决上述问题，必须改变传统的工作面泵站系统的布置方式，将泵站系统移出工作面，放置于工作面之外的联络巷道，进行远距离供液。

1 现场工况

同忻矿8102工作面煤层走向1 399.6 m，工作面切眼长度250 m，煤层厚度18 m,储量780.8万t. 前、后部刮板输送机配置2×1 200 kW电机；SL500采煤机总功率1 750 kW；ZF21000放顶煤液压支架共147架(头4尾5)，初撑力31.5 MPa；设计日产2.45万t，采进4.3 m. 拟将泵站系统布置于工作面之外的联络巷，采液设备固定使用超高压管道进行远距离供液，供液管道最大长度为1 500 m，供液点与用液点高度差最大为48 m.

根据现场工况，远距离供液必须考虑以下几点：

1) 为保证可靠性，采用高端大流量泵站进行集中供液。2) 乳化液泵站采用变频器驱动实现工作面的恒压供液。3) 泵站供液系统采用智能化控制，实现集中分布式智能控制，可以实现远距离操控泵站系统。……