易聪

摘  要：石油化工工程工艺的质量受到安装环境、施工现场、施工工艺和施工材料等方面的影响。在社会面临的许多问题中，与管道安装有关的问题是其中之一。本文分析了石油管道安装前的准备工作，研究了石油管道安装条件和石油化工程工艺管道安装施工中存在的问题，以协助石油化工程安装建设。

关键词：石油化工工程工艺;安装施工

引言：石油化工工程工艺的加工管道输送着现代生活所需要的主要燃料油。近年来，随着公众安全防护意识的提高，石油化工工程工艺中管道建设越来越受到重视。在石油化工的工艺管道安装中受环境因素影响的成分很大，若是出现问题，那么将会对整个工程造成严重影响，解决起来也是异常困难。

1. 石油化工工程工艺管道安装条件

1.1准备阶段

石油管道的安装和建设需要充分的准备。如确定输油管道安装施工的施工图，制定输油管道安装施工方案，研究输油管道安装施工技术，选择输油管道安装材料等。确保管道施工设备和材料的完整安装。同时，调动员工的积极性，明确职责，推动输油管道建设更加科学合理。只有充分的准备工作和详细的工作计划，才能使他们做好工作，减少施工错误的数量[1]。

1.2监控管道连接敷设

易燃、液化气管道必须用法兰连接。安装管道时，必须提高焊接质量，保证安装的安全性。为了捕获管道中的气体，必须将其排干，一旦确定气体已经完全排干，就必须进行焊接。另外，在铺设时，混凝土应待其固化后再进行铺设，以有效防止混凝土开裂，保证输油管道安装质量。

1.3混凝土后养护加固

后续的混凝土养护也非常重要，这直接决定了石油管道的使用寿命。不利的外部因素不应破坏混凝土。养护混凝土时，应观察水的温度，防止因天气寒冷而破坏混凝土。同时，在混凝土养护时，应根据混凝土的配合比、科学的时间和混凝土的性能及时进行调整。总之，改善混凝土养护可以更好地保证石油管道的质量。

2 石油化行业的工艺管道建设问题

2.1管道焊接过程中存在的问题

焊接作为石油化工程中的一个重要环节，涉及到大量的机械知识。如果焊工在焊接过程中不注意安全，不符合电源路径的标准，会显著降低焊接质量，并可能发生进一步的管道破裂，如漏油等严重的事故。另一方面，如果在作业过程中，焊工没有严格按照相应的标识规范进行焊接，就会导致井口工艺与管道特性不匹配，导致管道无法实际使用。

2.2管道腐蚀问题明显

管道维护作为技术管道安装施工过程中的一个重要环节，不容忽视。只有在管道不被有效腐蚀的情况下，才宜确保管道中没有腐蚀性物质。但是，在安装现有技术管道的过程中，许多施工组织出于自身利益考虑，常常会为了节约成本而偷扣材料，甚至使用不符合批準标准的缓蚀剂材料——减量防腐或防腐涂料。在工艺管道的施工中，必须特别注意防止严重事故的发生，因为腐蚀问题发生后，管道腐蚀仍在继续，未能及时采取纠正措施。

2.3阀门安装的缺点

阀门安装的问题，在安装过程中也起着重要的作用，不可忽视。例如，在安装卧式阀门时，施工人员没有将阀门水平安装，而是无意中进行了朝下的安装，导致阀门安装不当。此外，对于需要相当大质量的阀门，安装过程中需要使用其他工具，如起重机，而不是小型阀门。然而，在架空机械上使用小型阀门并不能解决阀门安装问题。这些问题可能是由于安装人员对阀门的正确安装缺乏经验，一些不太注重细节、没有相关经验的人员进行进一步的工作，可能会导致严重的后果、事故和不必要的损失。

2.4图纸、文件审核不完整

施工单位在向监管部门提交管段图或单线图时，应进行组织评审，确定设计截面是否符合设计要求，并仔细检查是否能通过管段试验。这一程序需要严格执行，许多监管部门没有对图纸和材料进行彻底的审查。由于材料质量差和图纸的问题，大大延误了工作进度。

其次，管道安装中需要注意的细节在石油工艺管道安装中比较复杂，要强调施工工艺必须全面、完整，保证施工质量。施工过程中必须严格按照设计要求进行。由于管道的关键部件和施工工艺都需要严格的闭合，只有适当的闭合才能提高工程质量。在安装管道之前，施工人员必须彻底清除管道中的熔体和污泥，尤其要确保管道在开工前的清洁度。对于有特殊要求的管道，必须按照建筑规范的规定，在质量检查后进行必要的密封[2]。施工开始前，必须对管道、垫片、管道组件、法兰元件等相关部件进行质量检查。这些部件必须经过彻底的质量检查后才能安装。关于垫片和法兰的安装，首先要仔细检查法兰的松紧程度和垫片上是否有划痕，确定这些划痕和污物是否会影响法兰的松紧。如果划痕或污垢影响法兰的松紧，必须及时拆下垫片。在管道与法兰连接时，必须保证两个中心在同一平面上，使螺栓能够自由地通过管道和法兰。对于法兰管道，必须保证螺栓在中心相交，两对法兰高度必须相同，不能使用固定螺栓，因为这将导致螺栓过高。

3 加强石油化工工程工艺管道安装施工措施

3.1严格控制和监督管道焊接

焊接是石油化工工程工艺管道安装的重要组成部分，必须进行安装施工相关的焊接作业。因此，在这种情况下，可以采取适当的措施，施工必须严格按照国家标准的焊接和操作过程。焊接后的每一段管子都要及时做适当的标记。主管在完成相关焊接操作后，应仔细检查每一个焊接界面，并仔细检查焊接接头的质量，确保焊缝具有合理的可观察性。焊接检验完成后，检验员应及时对检验内容的质量进行评定，一旦焊缝质量达到标准，应确保焊接构件可以使用。否则，必须进行进一步的改进。

3.2 加强检查阀门安装的力度

对于油管安装过程中出现的阀杆下降、错阀等问题，应重视增加阀门安装的控制。因此，在技术管道的安装和施工过程中，相关部门需要对阀门安装的细节进行各种检查。必须明确确定阀门的位置，并考虑到操作的方便性。后续保养时，与手轮之间的距离，至少100mm。对于较大的阀门安装，必须小心确保阀门手柄不会被人压碎，阀门手柄不会脱落。为了避免管道之间过大的距离，可以通过使用旁通阀来改善这一点。安装水平阀杆阀门时，必须特别小心打开阀门空间，以满足安装人员的需要。

4 结束语

因此我们可以将石油化工工艺管道的安装看作是一个复杂而又系统的工程，要想有效地保证工程的质量问题，那么我们一定要做到对于各个步骤要严格把关，对于管道的技术水平和监理工作一定要认真负责，不可马虎大意。

参考文献

[1] 杨永会. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，11：231.

[2] 王凡. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，17：208.