陈宝镇

摘  要：航空企业借助精益管理的思想在标准化生产管理工作中需要依托完善的精益管理体系，企业应当积极创建精益生产部门，引入更多的精益工程师、标准化工程师来开展企业内部的标准化生产管理工作，同时明确精益生产管理的重心和方向，制定严格的KPI考核，确保企业内部的生产管理工作能够稳定高效地实施。

关键词：航空企业;精益生产;标准化

一、航空企业生产管理现状以及存在的问题分析

（一）航空企业生产管理现状分析

而航空企业最大的客户是军队，在此类生产管理机制下导致企业对现有的产品市场定位不清晰、不明确。航空企业所生产的产品具备相应的专业性，同时其面临的市场竞争压力相对较小，导致企业在生产管理过程中缺乏基本的竞争意识。企业内部陈旧落后的管理机制极大地制约了航空企业在当今数字化、信息化以及全球经济一体化时代的发展。

当前航空企业需要认知到市场运作的新形势，尽可能从思想观念上转变原有的工作开展形式，结合实际行动，依托全新的管控模式，在安全管理以及生产管控过程中借助精益生产理念，对现有的企业经营运作方式进行革新优化。当前航空企业在生产管理工作中借助精益生产理念能够极大地提高企业的经济效益，同时在生产管理工作中实施标准化管理也能够充分降低企业所投入的各项成本，企业应当将精益卓越的思想在生产管理环节进行有效渗透使用，确保企业内部从上至下能够形成高质量、高效率的生产管理意识。

（二）航空企业在生产运营中存在的问题分析

航空企业所生产出的产品型号相对较多，虽然大部分航空企业主要供应军队的需求，但是其中也不乏存在民用类的商品，因此航空企业在生产管理工作中存在军民品混合生产的状况，导致现场生产管理工作相对较为复杂。在生产运营过程中存在的问题主要体现在以下几个方面。

首先，企业在安全管理以及现场生产管控工作中缺乏优质的技术人才以及高技能的操作人才。现阶段在生产运营工作中航空企业缺乏专项管理人才以及复合型管理人才，以至于现场管理工作如数控操作以及工艺编程还无法与实际的生产管理进行有效融合。此外，企业内部各层级、各单位还存在沟通不及时、交流效率低下的问题，操作人员对设备技术掌握度不高，以至于生产管理工作无法稳定、高效地进行。

其次，航空企业对先进设备的使用效率相对较低，大部分产品的研发时间相对较短，其中所涉及到的夹具、刀具的加工使用还存在相应的局限性，同时由于个别装备的空间布局不合理，以至于在生产管理工作中零件加工周转的路线相对较长，造成大量的搬运浪费。

而在工艺方法以及工艺文件的制作方面也存在相应的问题，具体来说，在现场生产管理工作中，工程人员只对相应的作业标准进行了规定，但是却没有在作业指导书上细化操作步骤以及生产管理要素，工艺文件的制定还缺乏严密性，以至于现场操作人员在参照指导书实施操作管理的过程中还存在相应的认知误解。从而使得生产加工出的产品质量无法保持稳定，同一条生产线相同工序的加工产品存在较大的质量差异。同时，由于部分操作人员在工作管理过程中不够严谨，不够细致，在诸如质检以及现场巡检工作中存在违反纪律或工作落实不到位的现象。

此外，在现场生产管理工作中，航空企业的现场5s管理工作也存在相应的混乱，如材料堆放混乱、工具分类不清晰、员工未按照标准化的流程来开展现场安全管理以及生产管控。同时，由于部分高精尖仪器设备未得到有效的养护管理，至于设备在实际的生产管理工作中无法发挥出应有的作用。

二、航空企业精益生产管理环节作业标准化的应用

（一）完善运营管理体系，创建精益生产制造管理系统

通常情况下，航空企业的经营生产管理工作需要由企业内部的工业工程师来引领，工业工程师需要在生产管理工作中构建完善的精益制造管理体系，而精益生产管理体系所涉及到的内容相对较多，其大体上可分为两类，一类是在流程上的生产管理，而另一类则是在工位工序以及操作加工过程中的生产管理，对于前者而言，工业工程师需要在工作管理过程中采取顶层设计策略，对流水线进行统筹规划，对现场生产管理要素进行分析探讨，合理提出生产管理需求。企业在生产管理过程中需要积极创建相应的工业工程部，为其配备专项管理人才，确保其在工作管理过程中能够对现场的人、机、料、法、环进行集约化、集成化管控，在现有的管理框架下对各类资源进行最大化使用，以此来创造出更高的经济效益。

在此过程中，工业工程师需要结合价值流分析，借助精益思想作为指导在生产制造活动中结合多种管理手段，如可视化、标准化管理方式，对企业内部的各项生产管理工作进行全新定义以及标准化管理，在标准化管理思想的指引下，完成对生产流程的全面管控，借助先进的管控工具、管理思想，确保现场经营生产管理工作具备明确的重心和方向，实现企业开源节流，提高生产品质和效益。

此外，企业还需要在标准化管理工作中明确各项KPI，对标准化生产中所涉及到的物料、UPPH、线平衡、良率进行严格管控，构建完善的绩效评估体系，以此来确保标准化生产管理系统能够充分发挥现场管理作用。

（二）构建标准化的作业指导体系，明确各项管理要素

企业在实施精益生产管理环节结合标准化作业所涉及到的管控内容相对较多，而标准化作业在航空企业经营生产管理工作中需要从流程管理以及现场生产管理出发，在流程管理方面，企业应当围绕着生产效率以及产品生产良率来进行。在前期的生产管理规划工作中，精益生产管理人员还需要实施相应的客户报价，明确新工艺、新产品的生产管理需求，对其中所需要使用到的各类要素进行严格制定，确保在后续产品生产的过程中能够保质保量完成相应的生产制造活动。

比如，精益生产管理人员需要对新工艺、新产品以及过往的产品在后续量产阶段的实际工时进行评测，以此来对相关生产线的线平衡、人员饱和率进行评估，最终实现对设备以及人力的有效节约和管控。而在对标准作业指导书进行制定的过程中，航空企业应当尽可能细化各项作业要素，明确相关工序的操作重点和要点，确保现场生产人员能够参照作业指导书来完成生产管控，而精益工程师也需要在此过程中进行不断地巡线指导、答疑解惑。同時，为了确保相应的生产良率能够得到有效提升，精益工程师在前期的管理工作中还需要将相关重心放置在人员教育培训方面，侧重提高现场生产人员对标准作业书的理解认知程度，确保其能够严格按照相关工序指导要求来开展生产工作。

（三）实施现场管理

在现场管理方面所涉及的内容不能仅停留在整理、整顿、清扫、清洁、素养方面，航空企业在精益生产管理工作中还需要融入诸如6s、7s等标准化管理模式，对其中所涉及到的安全、保密进行严格管控。在现场管理工作中，精益生产管理人员还需要明确各项管控要素，对原材料的堆放以及生产物料的搬运进行合理规划，减少原材料在生产加工过程中搬运成本以及过度加工成本，减少修正浪费，同时现场管理人员也需要在工作管理过程中做到三即三现，确保生产线出现事故之后能够第一时间到达现场来处理相关问题。同时，精益生产管理人员在航空企业标准化作业管理过程中也需要与其他机构、部门的工程师进行交流合作，共同解决问题。

三、结束语

总之，航空企业在精益生产管理环节，应当对现场的人、机、料、法、环进行严格管控，精益生产工程师也需要结合统筹管理的思想，在标准化作业过程中实现与各单位、各机构以及现场生产管理人员的有效交流沟通，提高标准化管理水平。

参考文献：

[1]王凯. 航空企业精益生产管理环节作业标准化的运用探究[J]. 中国管理信息化， 2020， 23（8）：2.

[2]张俊岐. 基于精益生产的航空制造企业生产管理研究[J]. 市场周刊·理论版， 2020（39）：1.