薄胜岳，胡长庆，师学峰，王晓磊，韩伟刚

(华北理工大学 冶金与能源学院，河北 唐山 063210)

引言

球团法是一种比烧结法更为精致的生产工艺，其产品本身具有铁品位高、冶金性能好、粒度均一、强度高的特点，便于长途运输和贮存[1]。球团矿均匀的粒度、规则的球形以及较高的强度对炉料顺行、热交换和气流分布十分有利，更适于大型高炉的炉料[2]。而球团矿强度较高，粉化率低，具有提高高炉冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点[3]。

我国高炉炉料以烧结矿和球团矿为主[4]，相比烧结矿而言，球团矿具有粒度均匀，还原性好，强度高，降低焦比，利于高炉生产的特点，在当前工艺及环保压力下，提高球团矿入炉比例是践行污染物排放“源头减量”的主要途径[5]。为保持炉渣碱度，易于渣铁分离，应在提高球团矿入炉比例的同时同步提升球团碱度，故熔剂性球团应运而生。

烧结矿的综合冶金性能优于球团矿[6,7]，由于炼铁炉渣的碱度要求在1.0左右，所以经常会配加一定量的酸性球团矿以平衡炉渣碱度，但是酸性球团具有膨胀率高、软熔性能差、还原性能差等缺点。所以欧美等炼铁厂不断提高自熔性球团矿的入炉比例减少烧结矿及酸性球团的入炉比例，个别炼铁厂自熔性球团矿的入炉比例甚至达到了100%，其冶金性能同样也能满足高炉冶炼，达到了较好的生产指标。

高炉冶炼对炉渣碱度有特定要求，同时对CaO及MgO的添加形式和比例也具有特定要求。通过大量实验表明，向酸性球团中适量的添加CaO和MgO生产出镁质熔剂性球团不但继承了酸性球团的冶炼优点，同时提高了球团抗压强度，改善了球团的膨胀率，提高球团的还原性。……