高冠英

(江西理文化工有限公司，江西 九江 332207)

江西理文化工有限公司(以下简称“江西理文化工”)建设有30万t/a离子膜法烧碱、16万t/a甲烷氯化物、30万t/a双氧水、4万t/a氯化亚砜、1万t/a聚合四氟乙烯等装置。其中15万t/a双氧水装置是2套，采用蒽醌法、钯催化、固定床工艺，分别于2018年6月和2019年10月建成投产运行。

随着双氧水装置的长期连续运行，系统中有些问题逐渐显现出来，特别是氢化效率出现缓慢下降，降解物增多，双氧水产量降低，催化剂再生频繁，废水量增加。针对生产系统出现的异常情况，江西理文化工组织技术力量进行攻关，研究改进方案。

1 原有氢气输送工艺

烧碱装置氢气处理设计为1套处理装置。来自电解工序的高温湿氢气进入氢气冷却器，用循环水降温冷却，进入氢气洗涤塔。在洗涤塔中采用工业水循环、洗涤、冷却降温后送入氢气柜。氢气自气柜到氢气分配台分配，经过往复式压缩机加压后进入氢气缓冲罐，通过管道输送供双氧水岗位使用。

原有氢气输送工艺流程如图1所示。

2 生产运行中存在的问题

经过几年的连续运行，逐渐发现原有的氢气夹带水分，输送到双氧水车间会影响到双氧水车间的稳定运行。

2.1 氢气夹带水分导致催化剂活性下降

美国专利USP 2867507给出了相对湿度与催化剂活性的对比数据，详见表1。

表1数据表明：相对湿度在42%～92%时活性最好。如果水分过高会使催化剂的活性下降很快。加压输送过来的氢气存在液相水雾的夹带，在管道、设备的低点积存到一定量后，短时间大量进入氢化塔的催化剂床层时就可能会附着在催化剂颗粒的表面，影响加氢反应的进行。……