邓德兵 王加勇 杨 杰 赵清森 张 鼎

苏州热工研究有限公司

0 引言

凝汽器性能劣化将直接引起汽轮机热耗率增大和出力下降[1-2]。凝汽器总体传热系数的计算，在凝汽器的设计、热经济性分析、变工况特性分析、故障诊断等方面有非常重要的作用[3-4]。目前，凝汽器性能试验广泛采用美国传热学会《表面式凝汽器标准》和美国机械工程学会《表面式凝汽器性能试验规程》（ASME PTC12.2）所述的方法。《凝汽器与真空系统运行维护导则》在“附录C凝汽器总体传热系数计算”中对HEI-1995的计算方法进行了详细的叙述，本文简称为HEI法。《表面式凝汽器运行性能试验规程》参考了ASME PTC12.2-1998标准，本文简称为PTC法。本文对这两种方法的主要特点及其差异进行比较，并通过试验案例对其应用效果进行对比，最后给出选用意见。

1 两种方法的简介

凝汽器传热性能通用的计算公式如下：

式中，Q——凝汽器热负荷，U——总体传热系数，Ao——凝汽器换热面积，LMTD——对数温差，TS——凝汽器压力对应的饱和温度，T1——循环水进水温度，T2——循环水出水温度。

无论采用HEI法，还是PTC法，均采用式（1）计算总体传热系数，两种方法的测量物理量及测量方法相同。凝汽器在性能试验时，所处的边界条件（如循环水温度、循环水流量、热负荷等）与设计边界条件往往存在差异，不可将凝汽器的实测性能指标与设计性能指标直接对比，需将实测性能指标进行边界条件换算，即修正计算，两者方法的修正计算完全不同。

针对表面式凝汽器，HEI规定总体传热系数按下式计算[1]：