高丰 梁伶伶 满胜 袁玉柱

【关键词】总装生产线;防错技术;电子检测;视觉识别

【中图分类号】U466 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）05-0090-03

随着生产线多种车型柔性需要，生产制造过程中的错装、漏装风险相应增长，导致返修、零件损耗等问题，影响制造周期，增加制造过程的运行成本[1]。防错成为汽车制造企业管理者和生产工艺技术人员重点关注的问题，防错技术研究及应用将成为制造行业工艺与质量管理水平提升的重要方向。

1 设计防错

从新产品项目设计开始，工程人员只有在设计上采取措施使新产品具有主动性防错能力，才能从根本上减少出错的机会，这种错误预防方式是不会失效的。例如：在汽车的零部件设计过程中，针对左右前后对称件、配置差异件、线束插头件、装配方向及标准件力矩差异等易出现错装、漏装等质量问题，应采取有效的设计防错方式进行防错。

2 过程防错

工艺技术的防错一般在前期设计遗漏或者工装设备投入成本较大的情况下使用，可以通过改变操作步骤、工艺顺序等方式防止出错。对于使用不同装配方法会造成不同结果的装配过程，通过限制唯一装配方向或装配角度等手段，可防止错误的产生。例如，在同一工位安装不同车型的相似零件，外观相似，不易区分，为了进行区分，可以将不同车型的安装零件排布到不同的安装工位下进行安装。

2.2 设备防错

2.2.1 设备加注防错

流水线设备加注工位操作过程中，通过设备检测操作是否完成，标准是否符合要求，如果不符合工艺要求，设备将会自动报警提醒，加注车辆到达FPS终点生产线停线，防止质量缺陷逃逸。……