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0 前言

加氢反应器作为加氢裂化的核心设备，长期工作在高温、高压及腐蚀性环境中。为了保证其服役性能，必须要在加氢反应器零部件内壁堆焊耐蚀层[1-3]。对于加氢反应器人孔及凸台密封面来讲，受零件尺寸及焊接位置的影响，其现有的堆焊工艺为：首先，采用ER309L不锈钢药芯焊丝横焊堆焊厚度为3 mm的过渡层；然后，采用ER347L不锈钢药芯焊丝在过渡层的基础之上堆焊厚度为3.5 mm的复层。由于受到熔池下淌等因素的影响，不锈钢药芯焊丝横焊堆焊层极易产生夹渣缺陷。夹渣的存在增加了产品的返修工时与制造成本。

绞股焊丝作为近几年来新兴起的一种异形结构焊丝，研究者通过理论研究和试验验证已经证明了其具有熔敷效率高、稀释率等特点[4-7]。上述特点使得绞股焊丝在应用到堆焊时具有天然的优势。目前，针对绞股焊丝堆焊的研究均集中在平焊位置，对于不锈钢绞股焊丝横焊位置堆焊的相关试验研究尚未展开。文中选用直径φ1.6 mm的不锈钢绞股焊丝来展开气体保护横焊堆焊工艺试验，为后续不锈钢绞股焊丝堆焊工艺的实际应用奠定基础。

1 试验材料及方法

采用直径φ1.6 mm的ER309L不锈钢绞股焊丝堆焊厚度为3 mm的过渡层；然后，选用同直径的ER347L不锈钢绞股焊丝在过渡层基础上堆焊厚度3.5 mm的复层。上述不锈钢绞股焊丝由3根同直径、同材质的单丝捻制而成，其横截面示意图如图1所示。表1与表2分别为ER309L不锈钢绞股焊丝与ER347L不锈钢绞股焊丝的化学成分，其化学成分满足GB/T 29713—2013《不锈钢焊丝和焊带》标准的技术要求。……