邹建波，文 魁，宋 琛，刘太楷，邓春明，刘 敏

1.中南大学 材料科学与工程学院，湖南 长沙 410083；2.广东省科学院新材料研究所，现代材料表面工程技术国家工程实验室，广东省现代表面工程技术重点实验室，广东 广州 510650

固体氧化物燃料电池(Solid Oxide Fuel Cell，SOFC)的主要构成元件是电解质、阳极、阴极和连接体．由于单电池提供的电能有限，需要将多个单电池串联/并联，形成具有一定输出功率的电堆，连接体是实现单电池串联或并联成电堆的必要元件[1]．随着材料制备工艺的发展，SOFC的工作温度可降低至600～800 ℃，因此金属材料用作SOFC连接体成为一种崭新的选择[2-4]．铁素体不锈钢(Fe-Cr合金)由于具有成本低廉、优异的抗氧化性能、热膨胀系数及与电堆其他组元热膨胀匹配良好等诸多优点，被广泛用作平板式SOFC金属连接体[5-6]．目前，可用作电堆连接体材料的不锈钢主要有SUS430，Crofer22 APU，X10CrA118和ZMG232等[7]．然而，在高温氧化环境下，金属连接体不可避免会被氧化，同时其中的Cr元素也易导致阴极中毒，使电池堆性能显著地衰减[8-11]．因此，需要在不锈钢连接体表面制备一层具有较好耐高温氧化防护涂层．研究表明[12-15]，传统的锰钴尖晶石涂层可以有效的抑制高温服役环境下SOFC金属连接体中Cr元素的氧化和挥发．但是，锰钴尖晶石理论电导率仅有60 S/cm，在许多情形下仍然无法达到燃料电池高温电导性能的要求．研究指出，通过微量金属元素(如Cu，Fe和Ni)掺杂改性可大幅提高尖晶石高温电导率[16-20]．当前，高电导率防护涂层的制备都严重依赖……