王 旭

（三门核电有限公司，浙江 三门317112）

0 引言

重要设备的的腐蚀一直是影响核电机组安全稳定和运行寿命的问题。影响金属腐蚀的主要因素包括溶解氧含量、pH、水温、水中离子含量等。目前，核电机组中一回路和二回路供水pH控制、离子含量控制技术均很成熟。水温与工艺要求密切相关，设计工艺确定后无法进行控制。因此，供水溶解氧控制成为核电机组减缓腐蚀的重要方式。

AP1000三代核电机组设计上采用加氢催化除氧方式控制机组除盐水供水溶解氧，减缓设备氧腐蚀。国内部分二代机组为减缓设备腐蚀，增加机组运行寿命和提高设备可靠性，采用膜除氧技术控制机组供水溶解氧。本文通过对两种除氧技术进行对比研究，为后续机组设计和改造提供参考。

1 催化除氧和膜除氧技术介绍

1.1 催化除氧技术原理

低压加氢催化除氧技术已经应用在国外制药、化工等行业中，将钯金属作为催化剂吸附在树脂上，钯树脂是以强碱性阴树脂作为载体，将钯金属颗粒通过特殊工艺植在树脂表面。通过向除盐水中加入氢气并通过管道混合器将氢气溶解在除盐水内形成溶解氢，此时，除盐水内同时溶解有氧气和氢气。如图1所示，根据分子轨道理论，氢气与氧气在常温下不能自发进行反应，原因是二者电子云轨道对称性不匹配，在金属催化剂表面吸附后，受金属最外层d轨道的作用，氢电子云发生变形，从而变得可以与氧气在常温下进行反应[1]。……