武涛

张家口宣钢机电工程有限公司 河北张家口 075100

某轧钢厂热送区域是将需入炉的热坯以单批次四根的方式，通过炼钢厂与轧钢厂连接的连铸辊道送至轧钢厂热坯接料等待区，再由数个电机传动的往复链式移钢机与其他设备将热坯送至加热炉炉前辊道，最终入炉，经短时加热后供给轧线进行轧制[1]。

在该热送区域设备投入使用一段时间后，链式移钢机的故障率居高不下，不仅增大了日常维护难度及维护工作量，而且严重影响了产线的正常生产，增加了生产成本。通过分析研究，发现造成链式移钢机的高故障率原因有二：其一，链式移钢机原设计安装的接近开关位置与接触热坯的链槽顶部距离不足20CM。长时间的输送热坯，会使接近开关处形成高温，导致接近开关极易被烧毁变形，产生误信号，易使链式移钢机拨爪冲出机械限位，损坏设备；其二，由于移钢机拨爪链条长时间往复运行，会对链轮轮齿产生机械磨损，使之变薄，导致装有拨爪的链条横向摆动幅度变大，进而造成链条上焊接的挡铁与接近开关间距过大，使接近开关失效；或发生挡铁碰撞、切削接近开关的现象，致使接近开关损坏，移钢机故障停机。

通过对链式移钢机的控制方法进行技术创新及应用，解决了频繁造成设备停机的故障因素，提高了该条产线的生产效率。

1 总体思路

由于此种往复链式移钢机运行速度较慢，对控制精度要求不高，结合工艺流程及设备现场环境，须改变热坯链式移钢机的控制方式，即由原来的四个接近开关定位控制方法改为一对对射光电开关信号位置计算控制方法。……