王琦 陈春 王梓

摘 要：本文首先介绍了激光落料线的发展概况和工作原理，着重阐述柔性激光与传统冲压落料间的对比分析。激光落料的加工效率比传统落料低是其最大劣势所在。基于此，本文介绍了几种加工效率提升的措施，包括激光切割工艺改进、机床与输送链机械结构优化、多激光头分配路径、定制化套料软件算法开发等。

关键词：高柔性;激光切割;动态落料

前言：

近年来，汽车轻量化技术的快速发展使得高强钢、铝合金等材料得到了大规模的使用，光纤激光器功率的大幅度提高也促使激光切割的速度有了质的突破，汽车板的需求正逐步从规模化向定制化转变，尤其在超薄板加工领域，激光落料相比于传统的冲压落料优势明显。传统压力机落料的加工问题严重且长时间未有有效解决方式，包括：①模具的开发成本高，周期长，磨损过快，修复较困难，不适合多品种、小批量零部件的加工;②铝板加工过程中极易形成铝积瘤，又增加约10%的维修成本，导致对表面质量要求高的产品的合格率小于 90%。对比而言，激光落料线可无模具、柔性编程、动态连续切割，总成本大幅度缩减，加工材料的表面质量和利用率显著提升，尤其针对小批量、换型较频繁的零件加工，替代传统落料的趋势非常强劲[1]。本文以公司最新研制的项目为背景，重点介绍钢铝混合柔性激光落料线。

1 激光落料线发展情况相关概述

早在21世纪中期，为使用激光器替代传统的冲压落料线中的冲压机和剪床等设备，以克服其诸多不足，美国的LaserCoil Technologies公司就设计了一种可以直接切割钢卷的激光切割解决方案。……