朱兴浩 王坚 惠鸿钊

摘 要：随着国家航空工业的快速发展，越来越多的新技术应用到国家民用以及军用飞机研制领域。一种管接头由于质量小、体积小、可靠性高、装配过程简易、耐压能力强等优点，被应用于飞机液压系统的装配。但在液压管路径向压接过程中，会发生液压管道褶皱、管接头内部密封环破损等故障，从而引起液压管路泄露。本文以某机液压系统管路装配为例，通过对现场液压管路径向压接产生的故障进行原因分析，识别液压管路径向压接过程中的风险点，作为工艺改进应用到液压管路径向压接操作中，从而从源头上预防液压管路径向压接故障的发生，提高飞机装配质量，保证了飞机在液压管路径向压接过程中的安全性和可靠性。

关键词：液压径向压接;飞机液压系统;压接故障;工艺改进

1 引言

飞机液压系统是飞机能够安全飞行的重要保障，是飞机飞行状态的执行系统。它连接着飞控计算机和机翼、尾翼的各个活动面，接收飞控计算机的飞行指令，并根据指令调整飞机的飞行状态。

但飞机液压系统由于工作压力、装配间隙、温度、油液污染、毛刺等原因，导致管路渗漏，压力减少，执行部件不到位，对飞机造成重大安全隐患。其中，装配间隙则是管路渗漏的主要原因。为了解决这一问题，液压径向压接技术近年来逐步应用到飞机液压系统装配当中。

液压径向压接技术相比于液压螺接技术有着接头质量小、体积小、可靠性高、装配过程简易、耐压能力强等优点。……