摘 要：某厂300MW机组1号锅炉水冷壁自進行脱硝低氮燃烧改造之后，两侧墙水冷壁管壁高温腐蚀减薄严重，近期发生一次水冷壁泄漏事故，导致机组非停。本文通过对高温腐蚀现象原因的分析，并提出相应预防措施，防止该现象的再次发生，从而保证机组安全经济运行。

关键词：锅炉 水冷壁 高温腐蚀 控制措施

1前言

某厂300MW1号锅炉为北京巴威公司按照美国B&W公司技术生产的双调风旋流燃烧器W火焰锅炉。锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉。锅炉型号为B&WB—1025/17.4—M。锅炉配置B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EI—XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，锅炉本体采用露

天戴帽布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器，采用烟气挡板调节再热器出口汽温。锅炉设计煤种为贵州毕节地区金沙无烟煤（表1），燃用煤种属于高灰、高硫煤。2013年11月由北京巴威对1号炉进行了脱硝低氮燃烧改造，其中燃烧系统主要是从二次风箱引出部分热风至在上炉膛区域作为燃尽风。燃烧改造后，脱硝反应器入口NOx浓度得到大幅降低。2018年，该厂300MW机组1号炉发生一次水冷壁高温腐蚀管壁减薄爆管事故，此次水冷壁始漏点位于锅炉B侧侧墙水冷壁卫燃带与水冷壁管交界处，墙标高26100mm，炉前至炉后第40和43根管子。该锅炉水冷壁原管子规格为φ60×6.5mm，材质为25MnG内螺纹管。停炉检查，炉膛水冷壁管向火侧减薄严重，且具有一定的方向性。……