张凯

摘 要：为积极应对当前严峻的煤炭市场形势和不断增强的经营压力，牢固树立艰苦奋斗、勤俭节约、过紧日子的思想，加强成本管控，积极推动提质增效，节支降耗，加大安全生产投入，以防范瓦斯、水害事故为重点，推进安全生产标准化建设，改造完善矿井安全生产系统，更新落后的工艺设备，进一步加大机电设备智能化的安全投入，加快安全设施改造进度，加强安全教育培训，增强岗位技能。本文就煤矿企业机电设备智能化管理策略进行研究，以供相关人员参考。

关键词：煤矿机电设备;管理;智能化;煤矿企业

1.我国煤矿机电设备管理现状

1.1煤矿企业需适应机电设计高新技术应用

煤矿企业引入新技术后，若想将熟练应用，需给予充足时间磨合及实践。煤矿企业机电设备数量较大、分布范围广，不利于机电智能化管控，需耗费较多人力、物力。因此，煤矿企业需在高新技术引入后，给予资金、人力等有力支撑，并邀请专业人员进行规范性指导，才能降低其磨合进程中安全事故发生概率。

1.2机电设备的标准化

每个月都会对大型固定设备和采掘开工作面及机电硐室的设备进行安全评价，但由于工作面窝头设备经常每班都会移动，这次安全评价无失爆或其它现象，但接下来会根据工作面的延伸，跟窝头的设备会随之移动，因区队注重生产，只要设备能接电使用就行，对于标准化不重视，往往会出现“失爆”现象，煤矿井下出现失爆现象是将会发生重大事故，因此，在着重安全生产同时还要对机电设备进行标准化整理。

1.3专业检修技能的缺失

因为相关工作人员大多数缺乏高等学历，不具备专业知识，设备的维护和检修不能及时进行，即使进行了，效果也不理想。这些问题不是个别企业存在，而是整个行业都存在的现象，这阻碍了煤矿开采业的发展。部分煤矿职工素养有待提升，在具体工作中对后期维修予以重视，时常忽视使用进程维护及保养，未能全面贯彻机电设备定期保养或检修，不同程度造成企业资源浪费。如：煤矿井下使用的减速器，要求定期对轴承检查并加润滑油，减速器箱体内经常观察内部油是否颜色正常、是否缺少等，由于只注重生产、在检查或加油过程中需要停机，停机就影响本班的工作进度，往往是设备只要能运转就使劲用，最终导致减速器内齿轮磨秃，彻底抱死后才进行或更换新的减速器，这样导致减速机维修成增高。

2智能化煤矿机电设备管理具体措施

2.1积极树立现代化发展观念，加强设备科技水平

煤矿企业管理层需积极树立现代化发展理念，将传统注重规模发展理念予以摒弃，实施智能化管理模式，促进煤矿企业科学性、规范性及安全性发展。若想将传统理念有效转化，不仅需先进技术做以支撑，而且需培养复合型人才，积极引入专业性人才，并实施相应激励制度，提升煤矿企业竞争力。同时对技术及工艺不断创新及优化，充分将各类新工艺、新技术及新材料应用，提升矿井自动化水平，譬如矿井供电、运输、排水及监测等。在其进程中，需遵循技术先进、操作便捷、经济实惠、管理便利原则，选取新设备替代旧设备，也可通过在旧设备上设置相应装置，实现自动化目标，提升煤矿企业生产质量及速率。

2.2设备管理流程需实现规范化

譬如，针对机电设备采购及维修，需制定相关制度，使采购人员及维修人员有据可依，进行采购设备时候，考量设备生产效率同时，禁止为降低投入成本，采购“三无”产品，及国家明令禁止使用的设备，其给生产带来安全隐患，需对生产厂家资质予以审核，并对设备型号、性能予以检测，禁止生产一线使用不合格设备。维修人员需严格按照相关维修要求，进行全面维修，避免出现漏点。其二，记录工作需精细化。煤矿企业机电设备管理中，准确的档案建立不可或缺，其可反映各个时间段的设备使用、维护、检修等状况，为管理人员提供重要资料参考。同时，企业可实施专人专机制度，根据开采条件及技术人员能力，将各个机电设备包机到人，实现动态化、透明化设备管理，促进生产效率。其三，推动管理人员能力提升。管理人员通常按照相关标准，对设备进行检测，但对设备正常运行关键因素未能明确，检查、维修、科学管控等为设备正常运行核心因素。因此，煤矿企业需对管理人员加强培训，提升人员自身素养及管理能力。

2.3明确智能化管理对象，提升职工综合素养

煤矿企业设备智能化管理核心对象为，生产中所有机电设备，首先需加强机电设备管理力度，并对各个设备进行编号，为统一管理提供便利。需严格按照相关要求做好检查，避免出现漏检现象，管理部门可通过分组，将各台设备运行状况予以明确，并实时详细记录，为后期保养及维修提供便利，降低设备发生安全事故概率，给予生产人员生命提供有力保障，提升企业经济效益。其次，对机电设备养护、维修、管理等人员管理监督力度加强，具体实施中，实时监督维修人员对设备隐患排查状况，养护人员是否定期进行保养。因上述人员对机电设备接触较为密切，需构建完善的机电设备管理体系，将管理责任落于个人，确保机电设备正常使用及维护。最后，实施设备登记制度。将各个设备运行状况予以明确，对其存在隐患及时指出，并采取针对性解决措施，对生产人员生命安全有重要意义。

2.4强化机电设备智能化管理执行力

可从以下几方面实施：第一，遵循以人为本管理理念，将全体员工作为生产经营主体，并通过有效手段，将员工工作积极性予以调动，使员工主动性最大限度发挥，全身心投入机电设备管理活动中。同时制定相关制度，需尊重员工人心发展，培养员工自身管理水平及技能，扩展企业智能化管理影响度。第二，企业相关领导制定科学、合理的激励制度。通过科学、合理的考核目标，可将员工积极性予以调动，同时积极对员工开展定期培训，切实提升员工综合素养，感受企业关怀，将考核作为员工薪酬及晋升重要依据，提升员工对企业管理支持度;第三，制定岗位责任制。积极将各岗位职工责任予以明确，对各项任务进行严格检查及落实，将煤矿机电设备智能化管理进程中不足予以指出，并将影响因素一一罗列，立足当前煤矿企业实际状况，根据社会发展需求及特征，提出针对性解决措施，降低机电设备出现故障频率。

2.5加强机电一体化技术的应用

一体化技术是智能化、自动化进程的重要体现，是运用电子信息技术和机械工程知识实现设备连贯性、交互性的综合，是先进生产力的体现。目前，我国大多数工业领域都在逐渐推进一体化技术，煤矿行业也要积极引进发展先进技术，紧跟时代步伐。煤矿升降系统是运输开采矿物资源的重要途径，在采矿业中普遍应用。该部分工作的自动化意义非常重大，可以大大提高运输效率，极大优化工作的安全性，并大量节省人力资源，降低成本。因此企业要积极实现升降系统的一体化。除此之外，在煤炭输送系统和采掘设备中也可以推广一体化技术。

3.结语

经过各个系统的大力改造，矿井的安全状况将明显改善，安全生产环境得到进一步提高，通过近几年的安全技术改造的实践证明，对矿井实施安全技术改造，不仅投资少见效快，而且改造期间基本不影响矿井的正常生产，在技术上和经济上是完全可行的，因此，智能煤矿机电设备管理是矿井的安全稳定发展的重中之重。

参考文献：

[1]谢恩广：《加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转》[J].科技资讯，2006，15（13）：25-26.

[2]马新强：《加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转》[J].文摘版：工程技术，2015（46）：286.

[3]茍国军：《浅谈如何使精细化管理在煤矿安全管理中落到实处》[J].企业文化旬刊，2016.