朱 谦 游东东 朱权利

1.华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心，广州,5106402.华南理工大学广东省金属新材料制备与成形重点实验室，广州,510640

0 引言

压射机构主要由压室和冲头组成,挤压铸造过程中，压射机构受到持续且交变的高温、高压作用，这使压室、冲头不断发生径向变形，引起配合间隙和摩擦的复杂变化，影响工艺过程控制的稳定性，甚至影响成形质量，导致各种故障失效。ABID等[1]认为交变的机械载荷和瞬时温度变化引起的压室变形是压室失效的主要原因。宋雷等[2]认为压射机构配合间隙变小是卡擦故障出现的主要原因。因此，有必要研究压射机构配合间隙在工作过程中的变化规律。

压射机构的热变形以及配合间隙的研究已取得了一些成果。宋雷等[3]建立了压室三维有限元模型，得到了压室热变形的变化过程。白尚平等[4]使用ProCAST软件进行压射过程数值模拟，计算得到压射机构的动态配合间隙。YU等[5]采用数值方法对铝合金在压室内变形过程中的热量传递进行预测。YOU等[6]通过实验和数值模拟得到压射机构实验装置在一次铸件成形下的温度、变形和配合间隙的变化规律。以上的研究中，对压射机构配合间隙变化规律的研究尚有不足，现有的压射机构实验装置难以进行多次循环实验、测量方法误差较大。

摩擦是影响各种机构性能的重要因素[7-9]。王会刚等[10]从配合间隙和润滑等角度出发，提出了降低冲头磨损的方法。……