李 萍，宋 杰，盛 杰，严思梁，薛克敏

(合肥工业大学 材料科学与工程学院，安徽 合肥 230009)

以聚变堆为代表的先进核反应堆的设计和发展需要开发先进的结构材料，以便在恶劣的辐射环境中保持反应堆堆芯关键部件结构的完整性。含9%～12%(质量分数)Cr的铁素体/马氏体(F/M)钢被认为是先进核反应堆的主要候选材料，因为这类F/M钢具有更好的抗膨胀性和抗辐照应力腐蚀开裂(IASCC)性能[1-2]。

大塑性变形(SPD)是制备超细晶结构材料最有效的方法之一[3]。模压(GP)是一种广泛应用的大塑性变形技术，用于细化大尺寸金属板材的晶粒尺寸[4]。近年来，SPD技术已应用于反应堆用钢材的制备，如T91钢、奥氏体铁素体钢和氧化物弥散强化(ODS)钢[5-6]。研究表明，当T91钢的平均晶粒尺寸细化到300 nm时，其硬度增加70%[7]。同时，细化的微观结构显示出增强的辐射耐受性[8]。

鉴于模压的诸多优势，国内外学者对模压工艺下的材料及大塑性变形工艺下的低活化钢组织性能演变进行了研究，并取得了较好的成果。Hoseini-Athar等[9]研究了Mg-Gd合金经限制性模压(CGP)变形处理后的组织。结果表明，经过4次CGP循环后，样品的平均晶粒尺寸从12.2 μm减小到4.4 μm。Yang等[10]研究了1060铝合金在CGP作用下的拉伸性能。结果表明，1道次CGP处理后，复合材料的极限抗拉强度显著提高至102 MPa，延伸率下降至25%。Hajizadeh等[11]在室温下对1050铝进行了CGP处理。使起始材料的屈服强度显著提高，从93 MPa提高到182 MPa。Mozafari等[12]研究了经过CGP处理的铝镁合金的磨损性能，结果表明2道次CGP后硬度达到95 HV。梁萍[13]对1060工业纯铝进行了模压工艺研究，发现模压后材料的硬度明显上升。……