郑 斌

（广西华磊新材料有限公司，广西 平果 531400）

现在预焙铝电解槽均采用中间点式下料方式[1，2]，在电解生产过程中，由于电解质成分变化，特别是锂钾含量升高，降低电解质的初晶温度，槽温也随之降低，加上氧化铝性质变化，主要是粒级分布，共同导致氧化铝的溶解性能降低。如果遇上风压降低，气缸老化等外部因素印象，很容易造成卡锤头、粘葫芦头、堵料等下料不畅现象，造成电解槽效应多，炉膛不规整，严重影响电解槽运行指标[3-5]。

本文介绍了铝电解槽下料智能管控系统的开发和应用情况，改系统可以实现对火眼通畅情况的检测功能，如遇火眼不畅，将开启多次打壳功能，如果依然打不透，或者锤头卡死等情况，将启动语音报警功能，申请人工进行处理。该系统可以准确判断下料口状态，有效降低效应系数和效应分摊电压，降低工人劳动强度，提高电流效率，改善电解槽运行指标。

1 下料口状态检测基本原理

火眼状态检测技术的原理是：通过对比打壳锤头打入电解质前后的电压信号变化，来判断下料口状态是否通畅，如图1所示。

图1 下料口状态检测技术原理图

2 下料智能管控系统开发

下料智能管控系统总体技术方案如下：首先系统对下料口的状态进行检测，下料口开孔正常，减少打壳次数，正常下料；下料口有堵料趋势，增加打壳次数，让下料口回到正常状态；下料口严重堵料，系统多次打壳仍无法打通，则停止打壳，停止下料，语音报警；……