李 昱*

（上海市特种设备监督检验技术研究院）

0 引言

某操作工在进行空调管路焊接作业时，一只气瓶发生爆炸，在现场找到该气瓶残片共11块，事故造成该名操作工死亡，建筑物内墙部分开裂。

该气瓶是钢质无缝气瓶，公称工作压力为15 MPa，公称容积为2 L，设计壁厚为4 mm，质量为3.7 kg，介质为氧气。上海市特种设备监督检验技术研究院受委托对该已经发生爆炸解体的气瓶进行技术鉴定。

1 宏观检测及瓶体材料化学成分分析

通过对爆炸后的11块残片样品的形态进行分析后可知，其卷曲方向为由内向外翻卷，初步判断为爆炸时瓶内气体的冲击力所致，可见图1。同时在瓶体上未发现检验标记，也未发现充装产权单位钢印，由此可以判断，该气瓶没有办理过使用登记，也从未进行过3年1次的定期检验。

图1 拼合氧气瓶残片

通过辨识事故瓶的钢印号（可见图2），初步可以判定该残片为钢质无缝气瓶，对于该类产品，我国目前执行的标准是GB/T 5099—2017《钢质无缝气瓶》。但钢印上的制造日期为2011年1月，可以推算当时的制造标准为GB/T 5099—1994《钢质无缝气瓶》。因此，该氧气瓶残片试样及其附件材料、性能应以GB/T 5099—1994标准作为判定依据。

图2 氧气瓶残片上钢印

根据GB/T 5099—1994标准中5.1.3规定，钢瓶瓶体材料的化学成可分见表1。

表1 GB/T 5099—1994规定钢瓶瓶体材料化学成分（质量分数）

对事故瓶进行化学成分分析，结果可见表2。

表2 事故氧气瓶化学成分分析及相关材料比对（质量分数） %

从上述化学成分分析可以看出，爆炸气瓶的瓶体材料不符合GB/T 5099—1994标准对瓶体材料的要求，事故瓶选材接近于GB 669—1999标准中所列的普通碳素钢20#。……