王真

中船第九设计研究院工程有限公司 上海 200090

引言

目前船厂车间作业面临产品交付期更短、可靠性要求更高、产品品种变化频繁等压力，车间管理层需要及时掌握车间现场作业情况，及时发现生产中的异常，从而更合理的调整生产计划和资源配置，提高生产效率和可靠性，而由于车间信息交互不够及时全面，可视化程度低所导致的管理人员对车间执行信息的监控力度不够，严重制约了车间智能化发展，船厂传统的运维管理系统无法很好地表达资产与资产、设备与设备之间的物理空间逻辑关系，制造过程数据以二维为主，可视化程度不高，主要的分析决策仍依赖于人工经验，缺少数据决策机制，导致生产管理效率低下等痛点问题。

数字孪生是数字化解决方案中一种新的概念，是用数字技术镜像物理车间，基于数据驱动直观有效地完成对车间对象的监控、分析，实现对当前的生产管控、对未来的趋势预判、对过去的直观追溯的目标，在成本、资源、周期等多维度提升船厂管理效率[1]。本文以国内某船厂生产车间数字化实施项目为实例依托，以数字化方式构建车间数字孪生运维分析系统，该系统与生产管理数据结合，利用历史数据、实时数据、算法模型数据等，模拟、验证、预测车间管理，从而为船厂车间生产提供更加严谨以及全面的理论依据，为生产管理者提供调整和优化建议，提高生产管理效率。

1 船厂车间数字……

登录APP查看全文