刘 鑫

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）

1 相关背景

随着对环境污染问题的重视,社会和钢铁企业对原料场提出了更高要求，某钢铁企业原料场封闭势在必行。而在料场施工建设期间，需要占用大量料场场地以满足现场施工条件；与此同时，随着该企业高炉年修的结束，料场急需提升原燃料接卸能力和存储能力来满足高炉、烧结、球团、焦化等用户日益增长的用料需求，实现月均原燃料全部接卸料场，避免发生额外倒运费用。

2 现状调查

通过现场调查统计得出矿场6个封闭料条缩减有效堆积面积约125400m2，施工占用地址占全部料条使用面积的38.57%。煤场5个封闭料条缩减有效堆积面积约99500m2，施工占用地址占全部料条使用面积的22.11%。

3 目标设定

3.1 必要性

只有合理优化料场堆存分布，提高原燃料堆存能力，才能解决现场施工封闭大棚压缩有效堆存地址的减量和满足以三座高炉、烧结为代表的原燃料存储供应的增量之间的矛盾问题。

3.2 可行性分析

通过现状调查发现，不管从料堆高度、宽度、料堆间距等都有不足之处，如果运用各种手段措施，现场还是有很大提高改善空间，堆存地址不足和原燃料供应问题将得到解决。

小组成员均来自现场或专业骨干力量，经验丰富，有能力有信心解决此问题。经调查分析，煤料场物料堆存率历史最佳水平为2.4t/m2，小组成员确定目标为：煤料场料堆堆存率Y提高到3.2t/m2，极限目标为4.1t/m2。

煤料场料堆堆存率Y计算公式：Y=T/S。……