宋 贺，刘晓琳，单泽成，刘 伟

（中铝山东工程技术有限公司，山东 淄博 255000）

滚圈、轮带等厚大型铸件应用于回转窑、危废窑、反应炉等等窑炉上，是非常关键、重要的零部件，特点为质量重、体积大、壁厚等，都要求进行超声波探伤，对于小型窑炉其探伤要求比较高，一般超声波探伤要求在2级左右，而对于大型窑炉其探伤要求在3级左右。为能够进行超声波探伤，滚圈、轮带必须进行热处理，只有具备探伤要求，才能进一步对内部探伤等级进行评定。

现实的实际生产过程中，滚圈、轮带等大型铸件的热处理一般为：正火+回火，用来达到细化晶粒，稳定组织的作用，使其具备超声波探伤要求（有底波）；在其热处理正火冷却过程中，主要的冷却方式为：自然风冷和风扇风冷等两种，对于一般质量小、体积小的铸件，用两种方法可以满足技术要求；然而，由于自然风冷却等冷却速度的限制，大型的滚圈、轮带等需要两次甚至三次正火+回火才能够达到细化晶粒的目的，超声波探伤才能够有底波，造成了成本的提高，不利于实际生产。为了解决在实际过程中出现的两次甚至三次正火+回火才能细化晶粒的难题，通过设计一套热处理工装[1]，提高其正火过程中的冷却速度，同时，使滚圈、轮带等厚大型铸件冷却均匀，达到一次正火回火就能细化晶粒，超声波探伤中有底波。

1 实验

外径5900mm，内径5100mm，高度850mm，毛重6300kg左右滚圈四件，材质ZG35SiMn，电弧炉熔炼，水玻璃砂造型。热处理炉为天然气炉，型腔规格为10000×7500×4000，两侧各均匀分布五个喷火嘴，天然气炉拖车有效载荷为200吨；……