何康乐，韩正尧

（山东南山铝业股份有限公司，山东 烟台 265700）

90年代中期开始航空航天中越来越多工件使用80mm以上厚度的板材进行单体式结构件的加工，从那时起已经对残余应力着手开始研究，随着技术的增加对机加工后工件不变形越发看重。国内外公司对80mm后以上的板材机加工量要求几乎达到95%~98%被加工到，所以对残余应力消除方面的要求极高，每年投入极大的成本进行残余应力方面的改善项目，造成成本过高机加工费用。

本文采用Gleeble-3500拉伸机对7075合金厚板在应变速率为4mm/s条件下对7050合金厚板进行拉伸实验。分析机加工变形式样挠度曲线得到，拉伸停留时间越小留存的残余应力越小，拉伸停留时间越长残余应力越大，板材拉伸率在1.5%~2.5%之间时，拉伸率越大留存的残余应力越少，残余应力越消除的越好。

上述研究工作对找寻残余应力与淬火后拉伸停留时间和拉伸率之间的关系，为解决7050合金板材在机加工时变形的情况作为基础。

1 实验方案

本次实验的实验过程为固溶淬火、拉伸、取样、机加工变形测试，选取7050合金典型厚度63.5mm、76.2mm 101.6mm、127mm板材进行实验。本次实验设定屈服强度为220MPa、设定拉伸速率为4mm/s。

典型7050合金实验料化学成分如下表1所示。

表1 7050合金典型化学成分

实验方案1：以表2中规定的拉伸停留时间进行拉伸，检测最终机加工变形情况探索不同证拉伸停留时间对残余应力的影响。

表2 7050合金要求拉伸停留时间

实验方案2：以表3中规定的拉伸率进行拉伸，检测最终机加工变形情况探索不同拉伸率对残余应力的影响。……