汪琳琪，梁柱俊，何艳珠

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

湿法冶炼在工艺反应浸出过程中，往往需要加入氯气或氯酸钠、二氧化硫等作为反应药剂。反应结束后，物料中仍然会溶解有氯气、二氧化硫等气体，板框式压滤机固液分离，酸性溶液挥发产生酸雾、含氯气、二氧化硫等有害气体逸散到大气中，造成低空污染［1］。板框式压滤机压滤过程造成的低空污染是湿法冶炼行业的共性现象,不仅影响空气质量，还会危害人们的身体健康，影响绿色冶炼发展。

2 生产现状

传统板框式压滤机工作原理是：滤布安装在滤板的两侧，在液压油缸压力的作用下，每两块滤板之间形成封闭的过滤空间，当物料被输送泵打入封闭的过滤空间时，在压力下，液相通过滤布从滤液孔中分离出来，固定物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，实现固液分离［2］。固液分离后，风吹脱水，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布通过滤液孔排出滤室。因其结构简单、操作容易、运行稳定、对物料适应性强等特点，成为当今湿法行业常用的固液分离设备。

但是，在生产实践中发现，板框式压滤机板框间的滤布对滤液密封性差，滤液容易从滤布裙摆处流出、有害废气容易从板框间挥发出来。另外，随着使用时间的延长，滤液孔容易被结晶物堵塞，造成滤液孔液流效率降低，板框间明流增加，有害废气无组织挥发更严重［3］；……