张树鹏，薛超立，荆发朝

（阳谷祥光铜业有限公司，山东 聊城 252000）

1 引言

2007年世界上第二座闪速熔炼炉+闪速吹炼炉［1］在祥光铜业顺利投产，以其高产能、低能耗、环境污染小等特点受到铜行业的广泛关注。闪速熔炼+闪速吹炼+回转式阳极炉精炼的工艺运用，保证了日均生产阳极铜1300t。阳极炉工序由回转式阳极炉精炼和圆盘浇铸机两部分组成，主要工艺流程，见图1。

图1 阳极炉精炼和圆盘浇铸主要流程

在铜冶炼过程中，铜精矿经过闪速熔炼和闪速吹炼后达到98.5%的粗铜，粗铜再经过阳极炉精炼达到99.3%左右的阳极铜。阳极精炼炉产出的合格的阳极铜经过活动溜槽，通过受料斗与浇铸固定溜槽进行连接，进入圆盘浇铸系统，浇铸成一定质量、规格的阳极板，以利于电解工序的生产。李昱民［2］研究表明，阳极炉精炼和浇铸系统中影响铜直收率的关键因素有精炼渣、废铜、废阳极板、废铜模中的损失等，而这也正与祥光铜业的浇铸系统中影响铜的直收率的因素相一致，本文就受料斗的改造，以及减少冷铜粘结方面的措施进行阐述。

2 新型受料斗的应用

2.1 原受料斗存在问题

受料斗位于活动溜槽与固定溜槽之间，在整个浇铸作业中起到连接阳极炉与圆盘的作用。阳极铜从阳极炉出铜口流出，经过活动流槽后，必须经过受料斗，然后流入固定流槽、中间包，从而实现圆盘浇铸机的连续浇铸［3］。在浇铸完成后，受料斗需要进行更换，重新制作，以备下炉浇铸。

2020年2月份之前，祥光铜业浇铸过程中采用的受料斗由钢板焊接成形，再由耐火砖和耐火料砌筑而成。……