钟志燕

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

碲是一种稀散元素,由于其特殊的理化性能，被广泛应用于多个领域,特别是在新能源、新材料、国防与尖端技术等领域中显示出不可替代性［1-2］。

江铜集团贵溪冶炼厂年产碲锭约50t，主要生产原料为分碲液，是铜电解阳极泥处理副产物［3］。分碲液含碲在10~15g/l、含锡在1~3g/l。若锡元素直接进入二氧化碲，锡杂质含量将在碲电解液中富集上升, 导致后续碲生产过程中固液沉降分离困难，同时电解过程中阳极泥粘结于槽壁及极板上，造成碲直收率下降，碲资源得不到充分利用［4-5］。因此，如何深度脱除分碲液中的锡元素对碲的生产意义重大。

2 现状分析

分碲液原处理工艺见图1。

图1 原分碲液处理工艺流程

分碲液原处理工艺中净化工序主要是通过调节pH至11.0~12.5来达到脱除分碲液中的铅、部分锡等杂质元素的目的。这种方法虽然也能将一部分锡杂质元素脱除，但碲的损失较大。锡的脱除效果见表1。

表1 2015年分碲液、净化液、净化渣及中和渣平均成份

从表1中可以看出，净化渣中含碲均值在7.46%，含碲较高。从图1中可以看出，这部分碲后续回收流程较长。产出的中和渣含锡均值在2.53%，碲锡质量比为26∶1，这部分锡随着中和渣进入碲生产线。由于碲、锡均属两性氧化物，在碲碱浸、中和过程中碲、锡仍无法有效分离，锡将在碲生产线后期的碲电解液中逐渐富集，影响碲生产。

3 实验

3.1 实验方法

在分碲液中加入一种复合硅酸盐，复合硅酸盐对强碱性溶液中的锡元素存在吸附作用，可使分碲液中的锡得到深度脱除［6］。……