刘 科

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

贵溪冶炼厂倾动炉由建成初期历经近20年生产，冶炼烟气经现有排烟系统处理后，二氧化硫及颗粒物排放接近国家现行标准上限，已不能满足环保需求。为了提高倾动炉处理复杂原料的能力，更好适应国家环保政策，针对倾动炉烟气治理的问题，与专业厂家及瑞林设计院进行了技术交流，工艺技术人员赴全国多家相关企业实地考察。通过多方比对和现场调研，最终确定采用双氧水脱硫工艺对排烟系统升级改造。

双氧水脱硫工艺可靠性高，投资及运行费用低。其工艺原理是将是将烟气通入文丘里洗涤除尘、降温，然后接入脱硫塔，脱硫塔内提前补加一定量27.5%双氧水，将二氧化硫氧化成三氧化硫，产出稀硫酸，稀硫酸可回收利用，不会产生二次污染问题［1-3］。

2 双氧水脱硫工艺概况

2.1 倾动炉双氧水脱硫工艺流程

根据倾动炉烟气条件，双氧水脱硫工艺流程：倾动炉排烟收尘系统烟气→文丘里［4］洗涤器→脱硫塔→除沫器→电除雾器→排烟筒排放（见图1所示）。

图1 双氧水脱硫工艺流程图

倾动炉排烟收尘系统120℃左右尾气，经文丘里洗涤器进行喷淋洗涤、降温，洗涤烟气中的尘和杂质的同时将烟气降温至48℃以下，后进入脱硫塔喷淋段，和循环喷淋的H2O2逆向进行气液接触，脱除烟气中的SO2。为控制脱硫后烟气中SO2浓度＜50mg/m3、酸雾＜10mg/m3，脱硫塔顶部设置了折流板除沫器，除沫后烟气进入玻璃钢电除雾器进一步脱除酸雾后经顶部排气筒排放［5］（见图2所示）。……