前不久，Deacon II项目在位于上海化工区内的科思创一体化基地正式运行。这一装置被称为可持续和循环界的“实力派”，可将副产品转化为原料，极大地减少环境足迹的产生。

在Deacon工艺中，异氰酸酯生产过程中生成的副产品氯化氢通过催化氧化反应被转化成氯气，可用作后续生产的原材料。与传统工艺相比，可将能耗降低一半以上。Deacon的运行可为科思创一体化基地获得32万t/a低成本、低能耗的氯气产量；通过取代外购氯气，氯化氢/氯气管网循环利用率提高至98%，相应的CO2排放量从每年超过15万t降至9 000 t，相当于每年减少73 000辆轿车尾气排放量；化学反应过程中产生的热量也将以蒸汽的形式被回收再利用到生产周期中，从而极大地减少碳足迹。