魏泽飞，张斯文，佘东生，庞桂兵，徐文骥

（1.渤海大学 控制科学与工程学院，辽宁 锦州121013；2.大连工业大学 机械工程与自动化学院，辽宁 大连116034；3.大连理工大学 机械工程学院，辽宁 大连116024）

0 引言

轴/轴承类零件广泛应用于汽车、机床、飞机和电机等设备的连接、支承与传动中［1-4］，其内外圈表面和滚动体的加工精度和表面质量严重影响零件的使用性能.如国产轴承的平均使用寿命只有SKF、FAG等国外品牌的1/3左右，主要原因就是构成轴承的零部件加工精度低，表面质量差［5］.机车等设备的变速箱内支撑轴表面质量提高一个等级，便可大幅提高其扭矩，并延长其使用寿命［6］.现代机械装备的发展对零件表面质量的要求越来越高.高表面质量零件不但可以提高使用性能，而且可以降低传动噪音，改善润滑效果，增加使用寿命.

零件的使用性能包括：耐磨性、抗疲劳强度和接触刚度、配合精度和密封性、耐腐蚀性［7］.不同的加工方法对零件表面质量的影响效果不同，零件表面越粗糙，运动过程中的摩擦力越大，磨损越严重；零件表面凸起被磨损后的小颗粒游离在摩擦副表面之间，划伤摩擦副表面；越粗糙的零件表面，应力集中越明显，在交变应力的作用下越容易形成疲劳裂纹致零件提前断裂失效；零件表面越粗糙，还会改变配合性质，使零件间实际接触面积变小，降低甚至丧失传动性能，同时使密封性能下降；零件在使用过程中，受到润滑油或空气中的水分等腐……