周炳海, 侍 雨, 张于贤

(1. 同济大学 机械与能源工程学院, 上海 201804； 2. 桂林电子科技大学 商学院, 广西 桂林 541004)

在竞争性市场环境下,不断提高产品质量、削减成本是企业的生存之道[1].因此,在生产、维护等各个环节,都应该关注产品质量,降低成本.生产系统中设备状态退化不可忽视,其通常会影响产品的质量.有效的预防性维护策略对于减少系统非计划停机时间、控制产品质量有着重要意义[2].

Lu等[3]建立了单机制造系统的质量相关的可靠性模型,并将质量损失纳入总成本,建立系统的预防性维护计划.He等[4]分析了制造阶段产品可靠性下降的机理,提出了集成的设备维护和过程质量控制策略.Zhou等[5]使用了看板控制策略,研究退化两阶段拉式生产系统,并给出包含检查率、看板数量和预防性维护阈值的最优生产控制和维护策略.Azadeh等[6]研究了两设备一缓冲系统,使用田口方法确定缓冲库存,建立以单位平均总成本为目标的质量、维护、生产联合优化问题.Fatahani等[7]提出了一种新的混合整数非线性规划模型,通过预防性维护和质量控制的集成优化,大大降低了制造成本.周炳海等[8]基于返修点将串行系统分为两部分,为保证产出率的同时有效降低系统运作成本,提出了考虑产品质量及返修的生产系统预防性维护决策模型.

分析上述文献,对设备维护策略的研究中往往以总维护成本为优化目标,或计算了产品质量产生的经济损失,但忽略了维护操……