陈晓静

（1．河南理工大学，河南 焦作 454000；2.中铝中州铝业有限公司，河南 焦作 454174）

1 拜耳法溶出生产控制条件

拜耳法生产氧化铝工艺，依据“溶出”“稀释”“分解”“蒸发”的拜耳循环，利用不同温度及碱浓度下氧化铝在铝酸钠溶液的饱和度不同实现矿石中无用矿物的脱离。我国铝土矿多以一水硬铝石形态存在，其溶出条件为高温高碱：循环碱液浓度240g/l以上，溶出温度至少260℃～270℃。

2 选矿拜耳法双流法溶出工艺的形成及运行情况

作为“九五”重点科技攻关项目的选矿拜耳法，在产业化的过程中，依据选精矿矿物组成及其溶出特性，选取“双流法溶出”工艺[1]。其设计雏形为高温“双流法”高压蒸汽部分直接加热的工艺。

在流程投产初期，碱液流高温段出现频繁泄露，其主要原因集中在以下几个方面[2]：一是管道连接法兰与母材有差异，造成之间焊接出现缺陷；二是管道流线设计存在不足，个别区域出现涡流；三是碱液中氯离子含量高，加上高温下碱蚀现象严重；四是内管泄漏时未能及时发现，造成高压蒸汽串入，引起碱液沸腾造成空泡腐蚀。后生产进行多方优化，迫不得已将碱液高温新段蒸汽预热切出流程，全部新蒸汽通过溶出器直接通入，形成“双流法直接加热”溶出工艺。

3 直接加热存在主要问题

直接加热溶出工艺，系统安全稳定运行得以保证。而也因过热蒸汽直接加热造成大量新蒸汽冷凝水进入溶出系统，降低了矿浆中苛性碱浓度，造成循环效率、实际溶出率较低，矿耗升高。……