刘 颖，隆 岗，温建波

（中矿金业股份有限公司技术中心，山东 烟台 264010）

1 课题研发的背景及存在的问题

某金矿选厂原东系列为MQG1530和MQG2130球磨机2台，分别与FG-15单螺旋分级机和FG-20单螺旋分级机组成闭路磨矿，因设备老旧、处理量低、成本高和工艺参数达不到技术要求等原因，于2017年底-2018年初完成了磨浮东系列技改[1]。其中，磨矿系统更换为MQY2740球磨机和FX500×2旋流器组（即1#磨）。自2018年4月份投入生产使用后，磨浮技术指标明显改善，尾矿“跑高”现象极少发生。但磨矿系统还存在以下问题：

处理量维持在1000t/d左右，处理量偏低。为了满足细度（-200目）44%～50%的工艺参数要求，并使旋流器给矿压力值达到标准范围，现场分级泵池和球磨前加水量偏多，导致返砂量偏多，磨矿新给矿量偏低。

球磨出料端吐石子严重。球磨磨前补水、分级泵池补水和返砂量偏多，同时粉料仓给矿偏粗，导致偏粗矿石磨矿时间短，粗粒矿石易被矿浆带出，表现为“吐石子”现象。另外，吐出的粗粒矿石经分级泵打入旋流器组中，也加重了旋流器筒体和返砂溜槽的磨损程度。

外部给入循环水不稳定，导致自动化控制系统不稳定，进而影响工艺流程稳定[2]。分级泵池加水量一般在33m3/h以上，外部给入的循环水来自选厂高位水池，但高位水池液位波动较大，导致加水量出现频繁的骤减，表现为旋流器溢流浓度和流量骤然变化，进一步造成浮选液面波动，从而影响浮选指标。

2 技术创新课题内容

为了解决以上问题，经过研究，围绕1#球磨产能提升进行了以下试验探索和优化[3]。……