付军

（中铝中州铝业有限公司，焦作 454002）

1 前言

氧化铝生产中由于铝矿石原料中含有碳酸盐、添加的石灰中含有未烧透的夹生块（CaCO3)、以及铝酸钠溶液吸收空气中的CO2等原因，使循环母液在每一轮拜耳法循环过程中大约3%的苛性碱转化成碳酸钠，碳酸碱越积越多，这些生成的碳碱Na2CO3对氧化铝生产系统造成很大的影响，具有很强的副作用，其中包括在管道和蒸发器内结疤严重，影响传热效率和系统稳定，使溶出和蒸发能耗升高，同时降低氧化铝溶出率和分解率，所以必须把碳碱分离、结晶析出、过滤出来。

2 生产现状

碱法氧化铝生产中，需要将排盐底流液相固相加以分离的生产过程非常重要。确保经过分离后使指标符合生产要求，结为晶体的碳酸钠得到分离，同时确保滤布使用周期得到延长。在某氧化铝厂目前的生产中，一般采用立盘过滤机对排盐底流进行液固分离。现有的立盘过滤机滤布再生方式为运行3小时后，停车放料改流程，用热水在盘面外边冲刷滤布，洗掉滤布经纬间碳酸钠晶体，使滤布透气性得到改善，整个过程流程进水约30m3左右，滤布再生时间（生产中断）约1小时，整个生产过程过滤机运转率损失增加，流程进水增加，员工劳动强度增加，生产的经济运行效果变差。

某厂排盐主要设备为5个蒸发机组带的强制效，配套两台27m2/台水平带式过滤机，两台20m2/台转鼓过滤机1台120m2立盘过滤机。通过计算系统碳碱比15%左右时强制效析盐能力约6700吨/月。……