王 雷

中国石油川庆钻探工程有限公司试修公司

0 引言

试油作业期间，通过分离器进行油、气、水产量计量时，安全环保方面存在两个急待解决的问题［1］：

（1）分离器的液位控制一般通过浮筒、液位控制器和自动控制阀联动，实现分离器高低液位报警和自动排液。储层压裂改造后排液初期，井筒返排液中含有大量的压裂砂、岩屑等杂质容易堵塞浮筒［2］，导致液位感应装置失灵，使得分离器无法自动排液，可能造成“冒罐”的后果，影响工程进度，甚至导致安全事故的发生。

（2）以往作业过程中，通过液位计玻璃看窗或者磁翻板液位计直接观察分离器内液面高度。人工液位监测不及时，可能导致排液不及时，容易引起因分离器液位控制不当造成气路窜液或液路窜气等后果。随着数字化的发展，智能化监测技术应用也越来越多，需要改变分离器液位人工监测方式，以大大提高工作人员的工作效率，保障生产安全［3］。因此，研究一种智能化液位监测技术具有重要的意义。

另外，随着测试期间HSE要求的提高，“雷达探测技术”被应用在分离器实时排液上，有效控制了试油测试期间气路窜液或液路窜气的风险。

1 技术原理

“雷达探测技术”的原理是：雷达探测装置发射出电磁波，这些电磁波被分离器内液面反射后，被雷达探测装置接收，从而得到分离器内液位高低信号［4］。液位信号经过信号接口箱反馈给数据采集软件后，通过一系列控制指令，将分离器液位信号传递给定位器，定位器再根据接收到的液位信号转化成压力信号，从而控制分离器Fisher阀开启度。……