王 蔚，肖 俊，冉 振，郑小涛，傅 波

（1. 四川大学机械工程学院，四川 成都 610065；2. 中国工程物理研究院化工材料研究所，四川 绵阳 621999）

1 引言

等静压成型技术是目前制备含能器件、高性能陶瓷等粉体材料的理想成型方法，该方法是将装有粉体材料的模套放入加载缸中，在一定温度和压力下通过液体介质挤压模套中的粉体材料来实现成型。等静压技术按照成型温度分为冷、温、热三类［1-4］。含能材料成型后的致密度均匀性对产品性能有着重要的影响，如何提高含能材料成型密度和均匀性，是等静压成型技术领域一个十分重要的研究课题。

目前，已有研究表明经传统的等静压成型技术处理后的粉体材料，其性能有明显改善。根据工程实际应用发现，在压力充分利用的条件下，等静压成型方法所制成压坯的密度相对常规模压方法一般高出10%～15%［5］，如在35～55 ℃范围内加工JOB-9003 炸药，采用等静压成型工艺的炸药其力学性能比模压成型明显偏高［6］，有实验利用X 射线微层析成像技术研究了经温等静压成型的三氨基三硝基苯TATB 试件，其典型形态呈多边体，压实颗粒间有高密度薄层、颗粒接触数最大可达12［7］。如经热等静压技术处理后的316 L 不锈钢，其孔隙率降低且弹性性能提高到与锻压316 L钢相等的水平［8］；经热等静压技术进行致密化处理后的Ti2AlNb 合金粉末，其致密化过程和力学性能（尤其是高温断裂寿命）受到影响［9］；经热等静压技术处理后的DD3 合金，其疏松和缩孔等铸造缺陷有效减少或消除［10］；……