赵倡兰 曾凡荣

【摘 要】曲线型铝合金格栅吊顶因具有优美的外形而在许多大型公建项目中得以使用，例如机场航站楼、火车站等，此类建筑追求独特的造型特点，屋面均使用钢框架结构。文章以柳州白莲机场航站楼为例，从结构、工艺、施工方面介绍曲线型铝合金格栅吊顶在钢框架结构建筑中的具体应用。

【关键词】铝合金格栅;滑移式安装;精确定位

【中图分类号】TU767 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）03-0075-03

1 工程概况

柳州市白莲机场位于广西柳州市柳江区迎宾路旁，主体为钢筋混凝土结构，屋面为大跨度钢结构，建筑高度为23 m，建筑面积为23 327 m2。柳州白莲机场航站在建设中使用“S”形铝合金轻质格栅吊顶，它独特的造型要求给施工带来许多难题，例如高空作业时间长、危险性大;造型部分安装难度大、平整度难以控制;接缝多、拼接费工费时;楼地面面线管密布、安装定位精度要求高及保护难度大等。工程完成效果如图1所示。

2 工艺原理

本工程“S”形铝合金吊顶结构形式由上至下为结构抱箍—转换层—饰面层。

2.1 结构抱箍

结构抱箍的方式分为两种，一种为预制型钢结构抱箍，另一种为镀锌角钢结构抱箍。

（1）预制型钢结构抱箍：在屋面结构钢梁与链接转换层的吊杆之间制作预制钢构件进行连接。预制钢构件采用8 mm厚的Q235B钢为原材料，上端分左右两个部分以“C”字形钢抱箍箍住“H”形结构钢梁下翼缘，下端部分预留孔洞，采用不锈钢螺栓与吊杆连接。预制型钢结构抱箍的优势在于可将预制钢构件延结构钢梁方向前后滑移，方便吊杆调整定位与安装，但当梁翼缘较宽时，抱箍的钢构件预制成本较高，因此该连接方式应用于本工程钢结构梁翼缘较小的部位（如图2所示）。

（2）镀锌角钢结构抱箍：在结构钢梁上下侧分别设置50 mm×50 mm×5 mm镀锌角钢，然后在角钢两侧开孔用螺杆将结构钢梁上下侧的角钢固定于结构钢梁进行抱箍，下侧角钢与吊杆用螺栓进行连接。该连接方式的优势在于材料成本低，容易采购，但安装较预制型钢结构抱箍的连接方式更加烦琐，滑移后固定相对费时（如图3所示）。

2.2 转换层

滑移式抱箍连接件与钢结构钢梁进行连接，抱箍再通过方钢吊杆同“C”形钢梁连接形成吊顶转化层，形成反支撑系统（如图4所示）。

2.3 饰面层

直螺纹吊杆与主龙骨连接，主龙骨与铝镁锰合金方通连接，以铝镁锰合金方通作为饰面层（如图5所示）。

3 关键技术

3.1 滑移式转换层安装固定技术

选用合适的抱箍连接件在钢梁上调节安装节点，本工程结合使用两种抱箍连接方式;全部采用螺栓连接，不需要动焊和预埋，也不用打膨胀螺栓;测量定位，确定控制线，方便转换架进行滑移调整。

3.2 铝格栅方通稳固技术

将“C”形钢梁与抱箍连接件的方钢吊杆连接，连接采用螺栓连接;将全螺纹钢吊杆与“C”形钢相连，连接采用螺栓连接;方钢—“C”形钢梁—吊杆—格栅吊顶紧密相连，形成反支撑体系，提高了结构的稳定性，也为下一步的安装提供了操作面。

3.3 高空精确定位技术

用全站仪建立坐标系，利用CAD坐标标注插件做出控制点;在楼（板）地板面弹好控制线，利用激光投线仪，将控制线引至钢结构梁上，用标记笔做好标记;用细麻线拉好控制线，结合激光投线仪进行控制，对转换架进行滑移调整;安装“S”形铝合金方通格栅，调整好吊杆位置、标高、间距，确保安装精度。

3.4 流线型铝格栅方通拼接—吊挂—固定技术

将方通放至安装区域，在楼（地）板面进行拼接;安装工人到转换层上方将绑绳抛至地面，把拼接好的“S”形铝合金方通格栅绑好，向上吊挂;结合高空精确定位技术和“S”形铝格栅方通曲面控制技术调整好后进行安装固定。

3.5 “S”形铝格栅方通曲面控制技术

高空精确定位技术用全站仪建系;利用CAD坐标标注插件，做出“S”形铝格栅方通变弧点，由各个方通的变弧点确定曲面变化的控制线，再由上下2条控制线确定曲面变化的控制面;在楼（板）地板面弹好控制线，利用激光投线仪，将控制线引至钢结构梁上，用标记笔做好标记;用细麻线拉好控制线，结合激光投线仪进行控制。

4 操作流程

4.1 测量放线

用全站仪将各个控制点放出，用标记笔或油漆标记，在放好点的各个区域弹出控制线（主控制线）。在图纸上卡出轴线与控制线的距离，用长钢尺、卷尺、红蓝笔、墨斗由各个区域的控制点引出安装的轴线（区域控制线）。用激光投线仪将轴线（区域控制线）投射到钢结构钢梁上，在图纸上测出轴线与待安装构件（“C”形钢梁）中心线的距离，并用卷尺、标记笔画好安装位置，结合激光投线仪拉好控制线。利用激光投线仪、控制线进行控制，安装结构抱箍连接件及转换架，并调节到正确位置后固定。待转换架安装完毕后，在安装区域的两端安裝作为控制用的两条定位铝合金格栅，由这两条铝合金格栅定出起弧点、变弧点等特殊位置点，再由此确定曲面、变曲面的控制线。

4.2 结构抱箍连接件安装

将抱箍连接件上部扣接与钢梁下部翼缘位置，与50 mm×25 mm×1.5 mm的镀锌方钢项链的φ10 mm不锈钢松拧螺栓连接，能使抱箍扣住钢梁而不拧紧，保证抱箍连接件能够进行滑移调整。将各个安装区域每条钢梁上的抱箍连接件就近排列安装好，确认实际安装数量与计划安装数量相符。将抱箍连接件滑移至钢梁上的控制线位置，待上部抱梁部分的中心线与控制线重合后进行固定。

4.3 转换层安装

将50 mm×25 mm×1.5 mm镀锌方钢吊杆与“C”形钢连接，加以φ100 mm不锈钢螺栓加固螺帽和牙垫，拧紧螺栓。在“C”形钢梁相接位置放好200 mm×100 mm×3.0 mm的“C”形钢螺栓垫板和φ100 mm不锈钢螺栓及牙垫，拧紧螺栓进行固定。预先将铝合金格栅全螺纹吊杆安装，拧紧螺栓进行固定。对安装好的“C”形钢转换层进行喷漆，降低吊顶以上空间的可见度。

4.4 饰面层安装

在安装放置点位置将铝格栅进行拼接。将拼好的铝合金格栅方通吊挂至安装位置进行安装。拉好细麻线，架好激光投线仪进行调整和安装。安装起控制作用的铝合金格栅，由该铝合金格栅定出起弧点、变弧点等特殊位置点，再由此确定曲面、变曲面的控制线。安装第一条定位铝格栅，确定起弧点标高后安装第二条定位铝格栅，再确定起弧点标高。由两条定位铝格栅的标高起弧点引出两条定位线l1、l2（如图6所示），由此作为该曲面的控制线，再由此确定该区域的控制面。用“Z”形主龙骨连接件将铝合金格栅方通与方通主龙骨连接，用自攻钉进行固定。

5 质量控制

（1）在卸货—分类—移至安装放置点这一过程结束前，将材质、尺寸不合要求的，色差明显的材料登记好型号、规格、位置以后，立即联系现场厂家工程师进行补单，并及时将材料拉回厂家[1]。

（2）校核龙骨（铝方通）垂直度，转角处用阴阳角尺检验。

（3）根据两端安装完成的定位铝合金格栅，由两端向中间安装，每安装5段，复核轴线偏差、水平度及垂直度。

（4）打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。

（5）安装材料缝隙、凹槽内的杂物、灰尘、油渍等及时清理干净，擦干后可进行安装。

（6）铝合金轻质格栅质量检验应进行观感检验和抽样检验，每幅格栅均应检验。

（7）同一单位工程的不连续的格栅工程应单独划分检验批。

将影响表观质量的几个要素分为6个主控项目和4个一般项目，对质量进行控制（见表1和表2）。

6 结语

传统旧工艺多采用在楼板上打膨胀螺栓的方法进行固定，焊点多，钻孔数量庞大[2]，而且实际操作过程容易因为钻孔打膨胀螺栓而钻到楼板钢筋，会增加钻孔数。使用該种工艺后，减少了机械消耗，使安装过程更加便捷，为项目建设节省了开支，施工现场减少了大量的临时电缆和用电器，也使作业环境更加整洁、安全。

参 考 文 献

[1]张宝刚.室外铝条板吊顶施工技术[J].山西建筑，2013（5）：39-15.

[2]史杰.铝合金格栅吊顶的施工方法[J].山西建筑，2010（7）：36-19.