于浩强，王敏

1.山东海成石化工程设计有限公司；2.山东大齐石油化工设计有限公司

某大型煤化工企业在煤原料生产过程中，产生大量的含硫尾气，在一定程度上对企业可持续发展造成了很大影响。因此，通过积极的改造处理，对原有的煤化工装置硫回收系统进行全面优化创新，以便使其通过配比燃烧、催化转化等工艺技术将来自净化低温甲醇洗装置的酸气生成纯度接近100%的单质硫黄，这样才能更好地提升企业的生产效率，使其获得最大化的环保效益和经济效益。

一、硫回收工艺流程

该企业硫回收装置工艺操作流程，如图1所示。从其运行原理来看，当预热后的一部分酸性原料气进入酸气燃烧炉主烧嘴后，会自动与按照一定比例配入的预热空气进行混合燃烧，而剩余预热酸性气则直接进入主燃烧室内，进而通过以下反应后形成一定的高温气体：H2S+3/2O2→ SO2+H2O；H2S+1/2SO2→H2O+3/4S2。当高温气体从主燃烧室排出后，先经过一级废热锅炉的降温处理至350℃后，再通过初级硫冷凝器处理而形成约0.7MPa的蒸汽，并且温度也由350℃降至175℃，进而分离出大量的液硫。此外，一级硫冷凝器出来的气体经过一级再热器升温处理后会直接进入一级反应器中进行克劳斯反应，在这一环节中，反应器内要分别装填脱氧保护型铝基催化剂和钛基催化剂，这样一级硫冷凝气体就会在化学反应后形成175℃的回收硫磺。随后通过二级再热器用5.0MPa的蒸汽将该回收硫磺气体加热到220℃左右后，对其进行再次克劳斯反应，以便使之生成气体硫后，可以与配比的空气进行充分融合，并经过加热器处理后进入催化氧化反应器中，随后还要在硫冷凝器的作用下产生低压饱和蒸汽。……